Như chúng ta đã biết, ống vuông thường được làm bằng thép hoặc thép tấm hàn. Quy trình sản xuất cụ thể như sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Sử dụng thép cuộn, dây hàn và mối hàn làm nguyên liệu. Những nguyên liệu này phải được kiểm tra hóa học nghiêm ngặt trước khi đầu tư.
2. Lắp ghép đầu và đuôi thép: sử dụng hàn hồ quang chôn đơn hoặc đôi, sau đó lăn vào ống vuông mạ kẽm. Sau khi lăn vào ống vuông, cũng sẽ sử dụng hàn hồ quang chôn tự động để bổ sung mối hàn.
3. Gia công định hình trước: Đưa thép qua quá trình cán phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt và vận chuyển.
Trong quá trình sản xuất và gia công ống vuông có một số vấn đề đáng chú ý sau:
Khi sản xuất ống bên trong, cần chú ý đến cỡ nòng và đầu ống để có thể thuận tiện và nhanh chóng trong quá trình hàn lắp đặt.
Đối với ống vuông có đường kính sản xuất lớn và thành dày, cần chú ý gia cố hoặc giá đỡ trên ống thép để tránh ống vuông bị biến dạng hình elip hoặc đường kính trong quá trình vận chuyển.
Độ chính xác của ống vuông rất quan trọng.
Không cắn miệng mối hàn. Hai cạnh hàn của ống thép cán được làm phẳng, để ống thép hàn đẹp và chuẩn.
Độ thẳng của ống vuông không chỉ ảnh hưởng đến hình thức tổng thể mà còn ảnh hưởng đến quá trình hàn kết cấu sau này. Nếu ống vuông bị xoắn, thường là do ứng suất còn lại khi máy cán được điều chỉnh đúng cách, ứng suất còn lại trong quá trình cán hoặc làm nguội không bằng với tiết diện và chiều dài dọc theo ống. Do đó, quy trình của trường là chìa khóa. Thông qua uốn dẻo, các vòng xoắn và vòng quay lớn được biến thành độ uốn cong nhỏ để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Ống vuông đạt chuẩn không chỉ cần kiểm soát chặt chẽ chất lượng trong quá trình sản xuất mà còn cần phải kiểm tra cẩn thận sau khi hoàn tất mọi quy trình để đảm bảo trở thành sản phẩm đạt chất lượng đạt chuẩn và đáp ứng nhu cầu thị trường.
