Mạ kẽm (Galvanizing) còn gọi là mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm nhúng nóng: Đây là một phương pháp chống ăn mòn kim loại hiệu quả, chủ yếu được sử dụng cho các cơ sở kết cấu kim loại trong các ngành công nghiệp khác nhau. Đó là các bộ phận thép loại bỏ kẽm đang loại bỏ rỉ sét vào chất lỏng kẽm nóng chảy khoảng 500 độ C để bề mặt thành phần thép gắn lớp kẽm có tác dụng chống ăn mòn. Quá trình xử lý mạ kẽm nhúng nóng: rửa xong bằng nước ngâm-thêm chất trợ-sấy-sấy- treo-làm mát-dược-làm sạch-đánh bóng-nhúng nóng mạ kẽm. Mạ kẽm nhúng nóng được phát triển từ phương pháp mạ nhiệt cũ. Kể từ khi Pháp áp dụng vào ngành này vào năm 1836, nó đã có lịch sử hơn 170 năm. Trong ba thập kỷ qua, với sự phát triển nhanh chóng của thép cán nguội, ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng đã phát triển trên quy mô lớn.
Ống thép mạ kẽm nhúng nóng sử dụng các nguyên lý cơ học của phương pháp mạ kẽm bán tự động bán tự động hoàn toàn để hoàn thiện, triệt tiêu, xoắn ốc, kéo ra và cải thiện quá trình mạ kẽm nhiệt.
1. Kiểm soát các thông số quy trình: Nhiệt độ chất lỏng kẽm phải được kiểm soát trong khoảng 440-460 độ C; thời gian nhúng kẽm phải được kiểm soát trong khoảng 30-60 giây; lượng bề mặt chất lỏng nhôm (bề mặt chất lỏng kẽm là 0.01-0,02%)
2. Việc sử dụng thỏi kẽm phải là thỏi kẽm ZN0-3 tiêu chuẩn quốc gia.
3. Chúng ta phải luôn duy trì và kiểm soát hiệu suất đáng tin cậy của vòng xoắn ốc áp suất đi xuống, rút phích cắm cải tiến của thiết bị cải tiến, tăng cường bôi trơn xi lanh, điều chỉnh chiều cao và góc của bộ phận chuyển ống mạ kẽm và điều chỉnh thiết bị tới trạng thái tốt nhất.
4. Vị trí của công tắc phải chính xác; con rối nhiệt điện và bàn nên được sử dụng thống nhất. Nếu không, sai số nhiệt độ sẽ lớn và cần kiểm tra và thay thế ống bảo vệ của cặp nhiệt điện thường xuyên.
5. Người vận hành bàn mổ phải điều chỉnh bằng tay để tránh đường ống bị kẹt theo hoạt động của thiết bị trước lò và lệnh cử chỉ.
6. Làm nóng trước khi sử dụng dụng cụ trước khi nung để tránh bắn kẽm làm tổn thương người; thường xuyên kiểm tra xem ống thép có bị rơi vào nồi hay không và cần dọn sạch kịp thời; điều chỉnh thiết bị kịp thờiAn toàn.
7. Khi thêm kẽm vào nồi kẽm, trước tiên hãy làm nóng thỏi kẽm. Khi bổ sung kẽm, không bao giờ được phép bổ sung một bó kẽm. Mỗi lần kẽm không quá năm miếng. Lập kế hoạch từ từ, để không làm hỏng nồi kẽm và làm văng một lượng lớn kẽm bị thương; Chất liệu sắt bị nghiêm cấm rơi vào dung dịch kẽm để tránh dư lượng kẽm lớn.
8. Khi nung chảy kẽm, cần đun nóng từ từ. Không được đốt lửa, nếu không nồi mạ sẽ bị tuổi thọ, một lượng lớn hơi kẽm sẽ bay hơi. Sau khi cơ thể con người hít phải loại khí độc hại này sẽ rơi vào tình trạng "sốt phát ban". Quá trình nấu chảy kẽm, khi kẽm đã có nhiệt độ cao hơn thì không được dùng tay di chuyển các khối kẽm để tránh bị bỏng. Cần sử dụng các công cụ thích hợp để huy động nó.
9. Thường xuyên làm sạch tro kẽm trên bề mặt chất lỏng kẽm. Khi cạo tro, bạn nên cạo nhẹ bề mặt tro trên bề mặt chất lỏng kẽm. Không khuấy quá nhiều để không làm tro kẽm nổi lên. Có tai nạn cá nhân hoặc tai nạn thiết bị.
10. Khối kẽm, ống kẽm, kẽm, thép dăm chảy từ mặt đất trước lò, ống kẽm, thép chảy ra bên ngoài cần được thu hồi bất cứ lúc nào để giảm thất thoát nhiệt của nồi kẽm.
11. Khi thêm các thỏi nhôm lên bề mặt chất lỏng kẽm, cần đảm bảo hàm lượng nhôm trên bề mặt chất lỏng kẽm đồng đều.
12. Để thuận tiện cho việc cặn và bơm kẽm, nên đặt 20 tấn chì bên trong nồi kẽm.
13. Khi câu cá, máy cặn phải được làm nóng trước. Dư lượng kẽm nên được lưu trữ trong kích thước. Nhiệt độ của cặn phải được kiểm soát trên 455 độ C. Khi xoay máy cào cặn phải dùng dụng cụ chuyên dụng để rời khỏi nồi kẽm. Các chân phải được dựng thành hình hạt lựu.
14. Quy trình mạ kẽm nhúng nhiệt tương đối nghiêm ngặt. Vì vậy, trong quá trình sản xuất mạ kẽm nhúng nóng cần phải làm xưởng, tức là càng nhiều rễ hoặc trọng tải trong một đơn vị thời gian thì giá thành càng thấp, giá thành càng cao thì giá thành càng cao.
