Ngày nay, ống thép mạ kẽm nhúng nóng là loại hình chữa cháy phổ biến và đã phát huy hết tác dụng không thể thay thế trong ngành an toàn phòng cháy chữa cháy. Tại sao ống mạ kẽm nhúng nóng không thể được thay thế bằng ống hàn hoặc ống mạ kẽm lạnh rẻ hơn?
Việc tạo ra mạ kẽm nhiệt được phát minh vào giữa thế kỷ -18. Nó được tạo ra từ xu hướng phát triển của quá trình xử lý tinage mạ điện nhiệt. Cho đến ngày nay, mạ kẽm nhúng nóng vẫn là một trong những quy trình xử lý sâu rộng và hiệu quả trong lĩnh vực chống ăn mòn thép.
5. Người vận hành bàn mổ phải điều chỉnh bằng tay để tránh đường ống bị kẹt theo hoạt động của thiết bị trước lò và lệnh cử chỉ.
6. Làm nóng trước khi sử dụng dụng cụ trước khi nung để tránh bắn kẽm làm tổn thương người; thường xuyên kiểm tra xem ống thép có bị rơi vào nồi hay không và cần dọn sạch kịp thời; điều chỉnh thiết bị kịp thời An toàn.
7. Khi thêm kẽm vào nồi kẽm, trước tiên hãy làm nóng thỏi kẽm. Khi bổ sung kẽm, không bao giờ được phép bổ sung một bó kẽm. Mỗi lần kẽm không quá năm miếng. Lập kế hoạch từ từ, để không tác động đến thiệt hại cho nồi kẽm và làm tổn thương một lượng lớn kẽm; Chất liệu sắt bị nghiêm cấm rơi vào dung dịch kẽm để tránh dư lượng kẽm lớn.
8. Khi nung chảy kẽm, cần đun nóng từ từ. Không được đốt lửa, nếu không nồi mạ kẽm sẽ bị giảm tuổi thọ và một lượng lớn hơi kẽm sẽ bay hơi. Sau khi loại khí độc hại này được cơ thể con người hít vào sẽ rơi vào tình trạng “sốt phát ban”. Trong quá trình nấu chảy kẽm, khi kẽm đã có nhiệt độ cao hơn thì không được dùng tay di chuyển các khối kẽm để tránh bị bỏng. Cần sử dụng các công cụ thích hợp để huy động nó.
9. Thường xuyên làm sạch tro kẽm trên bề mặt chất lỏng kẽm. Khi cạo tro, bạn nên cạo nhẹ bề mặt tro trên bề mặt dung dịch kẽm. Không khuấy quá nhiều để không làm nổi tro kẽm. Có tai nạn cá nhân hoặc tai nạn thiết bị.
10. Khối kẽm, ống kẽm, kẽm, thép dăm chảy từ mặt đất trước lò, ống kẽm, thép chảy ra bên ngoài cần được thu hồi bất cứ lúc nào để giảm thất thoát nhiệt của nồi kẽm.
11. Khi thêm các thỏi nhôm lên bề mặt chất lỏng kẽm, cần đảm bảo hàm lượng nhôm trên bề mặt chất lỏng kẽm đồng đều.
12. Để thuận tiện cho việc cặn và bơm kẽm, nên đặt 20 tấn chì bên trong nồi kẽm.
13. Khi câu cá, máy cặn phải được làm nóng trước. Dư lượng kẽm nên được lưu trữ trong kích thước. Nhiệt độ của cặn phải được kiểm soát trên 455 độ C. Khi vung máy cào cặn phải dùng dụng cụ chuyên dụng để rời khỏi nồi kẽm. Bàn chân nên được đứng thành hình hạt lựu.
14. Quy trình mạ kẽm nhúng nhiệt tương đối nghiêm ngặt. Vì vậy, trong quá trình sản xuất mạ kẽm nhúng nóng cần phải làm xưởng, tức là càng nhiều rễ hoặc trọng tải trong một đơn vị thời gian thì giá thành càng thấp, giá thành càng cao thì giá thành càng cao.
