Ống hàn xoắn ốc thường có độ bền cao hơn ống hàn mối hàn thẳng. Chúng có thể sản xuất ống có đường kính lớn hơn bằng cách sử dụng phôi hẹp hơn và có thể sản xuất ống có đường kính khác nhau bằng cách sử dụng phôi có cùng chiều rộng. Tuy nhiên, so với ống hàn mối hàn thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30~100% và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hàn mối hàn thẳng chủ yếu được sử dụng cho ống có đường kính nhỏ hơn, trong khi hàn xoắn ốc được ưu tiên cho ống có đường kính lớn hơn. Đối với các nhà sản xuất ống thép xoắn ốc đường kính lớn, sau khi hai cạnh của phôi ống thép xoắn ốc được nung nóng đến nhiệt độ hàn, dưới áp lực của các con lăn đùn, các hạt kim loại thông thường sẽ thâm nhập và kết tinh vào nhau, cuối cùng tạo thành mối hàn chắc chắn.
Nếu lực đùn quá nhỏ, số lượng tinh thể chung được hình thành sẽ ít, dẫn đến giảm độ bền của kim loại hàn và nứt dưới ứng suất. Ngược lại, áp suất đùn quá mức có thể đẩy kim loại nóng chảy ra khỏi mối hàn, không chỉ làm giảm độ bền mối hàn mà còn tạo ra nhiều gờ bên trong và bên ngoài và thậm chí gây ra các khuyết tật như mối hàn chồng lên nhau.
Thiết bị trở kháng là một thanh từ đặc biệt hoặc một bộ thanh từ dành cho ống thép xoắn. Diện tích mặt cắt ngang của nó nói chung phải không nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt ngang đường kính trong của ống thép. Vai trò của nó là tạo thành một vòng cảm ứng điện từ với cuộn cảm ứng, mép mối hàn của phôi ống và thanh từ, tạo ra hiệu ứng lân cận tập trung nhiệt dòng điện xoáy gần mép mối hàn của phôi ống, làm nóng nó đến nhiệt độ hàn. Thiết bị trở kháng được kéo bên trong phôi ống bằng một sợi dây thép, với vị trí trung tâm của nó tương đối cố định gần tâm của các con lăn đùn. Trong quá trình khởi động, do chuyển động của phôi ống, thiết bị trở kháng bị mài mòn đáng kể do ma sát với thành trong của phôi ống.
Ống thép xoắn đường kính lớn thường được sản xuất từ cuộn thép làm nguyên liệu thô, được định hình bằng cách đùn ở nhiệt độ phòng và hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt hai dây tự động để tạo thành ống thép xoắn. Quy trình sản xuất chính như sau:
(1) Nguyên liệu thô, cụ thể là cuộn thép, dây hàn và thuốc hàn, phải trải qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi sử dụng.
(2) Đầu và đuôi của dải thép được hàn đối đầu bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi dải thép được cán thành ống.
(3) Trước khi tạo hình, dải thép được san phẳng, cắt, bào cạnh, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện kiểm soát áp suất của xi lanh thủy lực ở cả hai bên băng tải để đảm bảo vận chuyển dải thép trơn tru.
(5) Sử dụng phương pháp tạo hình bằng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ lệch căn chỉnh và khe hở mối hàn.
(7) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, đạt được thông số hàn ổn định.
(8) Các mối hàn hoàn thiện được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật siêu âm tự động liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc. Nếu phát hiện khuyết tật, báo động tự động sẽ được kích hoạt và đánh dấu sẽ được phun. Sau đó, công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình kịp thời để loại bỏ khuyết tật.
Ưu điểm của Ống thép xoắn thành dày: Lớp màng oxit chắc chắn trên bề mặt của ống thép thành dày cho phép thép không gỉ thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong mọi chất lượng nước, bao gồm cả nước mềm. Ngay cả khi chôn dưới lòng đất, nó vẫn thể hiện khả năng chống ăn mòn vượt trội và khả năng chống xói mòn tốt.
