Khoảng cách quá lớn có thể dẫn đến giảm hiệu ứng lân cận, nhiệt dòng điện xoáy không đủ, liên kết giữa các hạt kém của đường hàn và cuối cùng dẫn đến nứt hoặc nóng chảy không hoàn toàn.
Mặt khác, các khoảng hở quá nhỏ có thể gây ra hiệu ứng tiệm cận gia tăng, nhiệt độ hàn quá cao, dẫn đến cháy mối hàn; hoặc hình thành các hố sâu sau khi đùn và cán, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của mối hàn.
Sau khi nung nóng cả hai cạnh của phôi ống đến nhiệt độ hàn, dưới tác dụng nén của các con lăn ép, các hạt kim loại thông thường sẽ thâm nhập và kết tinh, cuối cùng tạo thành mối hàn rắn chắc. Nếu lực đùn trong quá trình hàn ống thép xoắn quá nhỏ, số lượng tinh thể thông thường được hình thành sẽ bị hạn chế, làm giảm độ bền kim loại của mối hàn và có khả năng gây nứt dưới ứng suất. Ngược lại, lực đùn quá mức có thể ép kim loại nóng chảy ra khỏi mối hàn, không chỉ làm suy yếu độ bền mối hàn mà còn tạo ra nhiều gờ bên trong và bên ngoài, thậm chí gây ra các khuyết tật như mối hàn chồng lên nhau.
Không chỉ không cần độ lệch hàn mà các mối hàn bên trong và bên ngoài cũng phải được duy trì ở mức 1-3mm. Góc xoắn ốc của mối hàn ống xoắn ốc thường là 50-75 độ, tạo ra ứng suất kết hợp bằng 60-85% ứng suất chính trong các ống hàn trực tiếp. Dưới cùng áp suất làm việc, độ dày thành ống xoắn ốc giảm so với ống hàn thẳng có cùng đường kính.
Trong quá trình tạo hình ống thép xoắn, tấm thép trải qua biến dạng đồng đều với ứng suất dư tối thiểu và không có vết xước bề mặt. Các ống thép xoắn được xử lý có tính linh hoạt cao hơn về kích thước và thông số kỹ thuật về đường kính và độ dày thành.
Ống thép xoắn có thể được sử dụng để vận chuyển chất lỏng (cung cấp và thoát nước), vận chuyển khí đốt tự nhiên (khí, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng) và các ứng dụng kết cấu (ống cọc, dầm, bến tàu, đường bộ và đường ống cho các công trình xây dựng).
