Như chúng ta đã thảo luận trước đây, các yếu tố đẩy nhanh quá trình hình thành tro kẽm có thể được sử dụng để xác định các phương pháp nhằm giảm sản lượng.
(1) Thêm một lượng nhôm nhất định vào chất lỏng kẽm trong nồi mạ, để nhôm tạo thành màng oxit bảo vệ (Al₂O₃) trên bề mặt chất lỏng kẽm. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng một lớp màng bảo vệ có độ dày 10^-5 mm là đủ để ngăn chặn sự xâm nhập của oxy.
(2) Giảm diện tích tiếp xúc giữa kẽm nóng chảy và không khí. Thông thường, chậu mạ được thiết kế với diện tích mở nhỏ và độ sâu lớn.
(3) Giảm thiểu tần suất trao đổi không khí trên bề mặt chất lỏng kẽm. Giảm luồng không khí của bộ thu bụi và sử dụng các phương pháp khác để cải thiện điều kiện môi trường.
(4) Vận hành bề mặt chất lỏng kẽm trong môi trường bảo vệ. Ví dụ, trong "phương pháp giảm khí bảo vệ", một phần chất lỏng kẽm được đặt trong tủ hút.
(5) Giảm tần suất cạo tro khỏi bề mặt dung dịch kẽm nơi ống thép mạ kẽm không đi qua.
(6) Phủ lên bề mặt chất lỏng kẽm bằng than hoạt tính được xử lý bằng axit boric hoặc hỗn hợp đất diatomit và oxit nhôm.
(7) Hạ nhiệt độ của nồi mạ, sau đó giảm nhiệt độ của chất lỏng kẽm và giảm thiểu phản ứng oxy hóa giữa bề mặt chất lỏng kẽm và oxy trong không khí.
(8) Ngăn chặn các yếu tố hóa học đẩy nhanh quá trình hình thành tro kẽm xâm nhập vào chất lỏng kẽm.
