Như chúng ta đã biết, ống thép mạ kẽm thường không có các vết lốm đốm nhìn thấy được. Điều này là do bề mặt của ống thép gồ ghề và không đồng đều. Lớp kẽm nguyên chất được làm nguội trong nước nóng trước khi đông đặc hoàn toàn. Ngoài ra, thành ống thép thường dày hơn tấm kim loại, dẫn đến thời gian ngâm trong kẽm lâu hơn và nhiệt độ chất lỏng kẽm cao hơn. Điều này dẫn đến lớp hợp kim sắt-kẽm dày hơn, làm gián đoạn quá trình kết tinh của lớp kẽm nguyên chất và do đó ảnh hưởng đến sự phát triển của tinh thể và sự hình thành các đốm.
Trong quá trình mạ kẽm ống thép, nếu không thêm các nguyên tố kim loại như thiếc và antimon vào chất lỏng kẽm thì điều kiện hình thành các lớp trang trí là không đủ. Mặc dù việc bổ sung nhôm có thể dẫn đến sự kết tinh thô và thẳng hàng, làm cho hạt cực kỳ mịn nhưng nó rút ngắn thời gian lớp kẽm nguyên chất duy trì ở trạng thái lỏng trên bề mặt ống thép và ức chế sự phát triển của tinh thể. Vì vậy, các mẫu không thể được hình thành. Hơn nữa, ống thép mạ kẽm được làm nguội trong nước nóng trước khi lớp kẽm nguyên chất đông đặc lại, tạo thành lớp bề mặt bóng và đồng đều trên bề mặt.
Việc sản xuất tấm kim loại mạ kẽm đáp ứng đầy đủ các điều kiện để tạo ra các tấm kim loại. Bề mặt mịn và đều của tấm kim loại, kết hợp với việc bổ sung các nguyên tố kim loại như thiếc và antimon thúc đẩy sự hình thành các đốm, độ mỏng và khả năng sinh nhiệt thấp, cho phép thời gian ngâm ngắn hơn và nhiệt độ chất lỏng kẽm thấp hơn. Điều này tạo ra lớp hợp kim sắt-kẽm mỏng hơn, giảm nhiễu trong quá trình hình thành các lớp trang kim. Bằng cách sử dụng các phương pháp như phun nước và lưới thép để tạo ra các hạt nhân kết tinh một cách nhân tạo, có thể tạo ra các lớp trang trí mong muốn.
