Ống thép xoắn là ống thép xoắn được làm bằng thép hoặc cuộn theo hình xoắn ốc, và được hàn tích cực với cả hai mặt và hàn các mối nối bên trong và bên ngoài. Vì những lý do sau, nó có thể được sử dụng rộng rãi trong ngành nước, điện, hóa chất. Trong sản xuất các ngành nghề: Chỉ cần thay đổi quan điểm đa dạng, bạn có thể sử dụng ống thép với thép có cùng chiều rộng, dễ điều chỉnh.
1. Mở cuộn: Mở tấm thép sau đó vào dây chuyền sản xuất. Thực hiện kiểm tra siêu âm đầu tiên.
2. Phay mặt: Theo máy phay, tấm thép ban đầu được cán phẳng, sau đó tiến hành phay hai mặt trên cả hai mặt của tấm thép thông qua máy phay để đáp ứng các yêu cầu về yêu cầu chiều rộng tấm, bề mặt cạnh tấm và hình dạng dốc.
3. Cắt và tạo hình: Cán tấm thép dọc theo bên ngoài dây chuyền sản xuất và cán dọc theo bên ngoài.
4. Cắt hàn: Hàn trước bằng công nghệ hàn hồ quang hai mặt tiên tiến, hàn bên trong, hàn. Cắt ống thép hàn ứng dụng ống thép trụ để điều chỉnh chiều dài.
5. Kiểm tra trực quan: Kiểm tra một số thông số cơ bản bởi nhân viên chuyên môn và kỹ thuật.
6. Phát hiện siêu âm: Kiểm tra 100% vật liệu mẹ ở cả hai mặt hàn và mối hàn ở cả hai mặt hàn.
7. Phát hiện tia X: Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X 100% trên mối hàn bên trong và bên ngoài, lựa chọn hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy của phát hiện.
8. Thử nghiệm nén: Ống thép được tiến hành trên máy thử thủy lực để đảm bảo ống thép đáp ứng được các yêu cầu của thử nghiệm.
9. Đường ống mép: ống sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn tiến hành gia công đường ống đạt yêu cầu về độ dốc đầu ống
10. Kiểm tra cuối cùng: Thực hiện lại việc phát hiện siêu âm và tia X và thử nghiệm bột từ ở đầu ống, và việc kiểm tra không có vấn đề về mối hàn và nhược điểm của đường ống.
11. Dán nhãn dầu: Sau khi ống thép đạt tiêu chuẩn được tiến hành tra dầu chống ăn mòn và tiến hành dán nhãn theo tiêu chuẩn của người sử dụng.
