Làm sạch, làm sạch, xả, ngâm dung môi, sấy khô. Ống hàn được treo từ bộ truyền động đến bể ngâm để ngâm (mỗi loại treo khoảng 2 tấn).
Khoảng 26% dung dịch axit clohydric được ngâm ra. Để ngăn ngừa quá trình ngâm và bay hơi sương axit quá mức, hãy thêm 0.5 ~ 1.0g/L hỗn hợp và chất tạo sương vào chất rửa axit, được ngâm ở nhiệt độ bình thường. Trong 30 đến 60 phút, để làm cho ống thép được ngâm đều, ống thép được nâng lên 2 đến 3 lần trong quá trình ngâm để cải thiện hiệu quả ngâm. Khi nồng độ chất lỏng axit giảm xuống còn 100g/L, cần bổ sung hoặc thay thế, và hàm lượng sắt đạt 220 ~ 260g/L dưới dạng khí thải axit thải.
Ống thép ngâm được treo từ bộ truyền động đến bể rửa để làm sạch, loại bỏ axit và muối sắt còn sót lại tích tụ trên bề mặt ống thép. Ống thép được treo trong rãnh dung môi, thời gian nhúng khoảng một phút. Dung môi sử dụng 600 ~ 650g/L kẽm clorua và 80 ~ 100g/L amoni clorua và 1 ~ 2g/L chất hoạt động bề mặt OP-10.
Để cải thiện hiệu quả mạ trước của ống thép trong dung môi, dung môi luôn duy trì kiềm yếu, sau đó treo từ lái xe đến khung lò khô vào lò khô để sấy khô. Nhiệt độ sấy là 100 ~ 130 độ, thời gian thường là 6 ~ 10 phút.
Ưu điểm lớn nhất của ống mạ kẽm sunfat là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh. Điều này không có quy trình mạ kẽm nào khác sánh bằng.
Tối ưu hóa ống mạ kẽm sunfat:
Do tinh thể mạ không đủ, khả năng phân tán kém và khả năng mạ sâu, chỉ phù hợp với mạ điện như ống có hình dạng hình học và ren đơn giản. Quy trình hợp kim sắt mạ sunfat được tối ưu hóa thành quy trình mạ sunfat truyền thống. Chỉ giữ lại kẽm sunfat, các thành phần còn lại bị loại bỏ. Thêm một lượng muối sắt thích hợp vào quá trình hình thành công thức quy trình mới, để lớp phủ kim loại đơn ban đầu tạo thành lớp mạ hợp kim sắt kẽm.
Việc tổ chức lại quy trình không chỉ thúc đẩy lợi thế về hiệu suất dòng điện quy trình ban đầu cao và tốc độ lắng đọng nhanh mà còn cải thiện đáng kể khả năng mạ sâu và phân cấp. Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được đặt. Nhiều hơn từ 3 đến 5 lần so với kim loại đơn lẻ. Thực tế sản xuất đã chứng minh rằng nó được sử dụng để mạ liên tục dây và ống. Các hạt mạ tinh tế hơn, sáng hơn so với ban đầu và tốc độ lắng đọng nhanh hơn. 2 - Độ dày mạ bên trong của MIN đáp ứng các yêu cầu.
