Cán nguội của ống thép liền mạch biến martensite thành ống thép liền mạch trước khi các mảnh cán vào máy đùn cán hoàn thiện. Cán thô vẫn được thực hiện trong điều kiện martensite đầy đủ. Sau đó, theo hệ thống làm lạnh cực nhanh giữa máy đùn mịn và máy đùn thô, nhiệt độ của dải cán nóng được hạ xuống dưới điểm thay đổi trước khi vào máy đùn mịn đầu tiên.
Phương pháp xử lý nitriding của ống thép liền mạch chủ yếu thông qua một lò nitriding. Ống thép liền mạch được đưa vào khung vật liệu, và sau đó phôi sản phẩm được điều khiển bởi nâng được đưa vào đáy lò để được làm nóng. Ngoài ra, một lò nitriding với sơ đồ thiết kế tải nâng cửa lò cũng có thể được sản xuất, và phôi của sản phẩm gắn tường thẳng đứng có thể được làm nóng theo các công cụ đặc biệt nâng và treo tường. Vỏ lò của lò nitriding thường được điều khiển bởi một động cơ bánh răng, đó là một thang máy hoàn toàn tự động điện. Sau khi nắp lò được đóng lại, một bu lông neo khác được kẹp để đảm bảo độ kín của bơm chân không của lò nitơ. Bao bì chân không trước, sau đó xử lý nhiệt ở N2nitriding.
Xử lý nitriding ống thép liền mạch đề cập đến phương pháp xử lý nhiệt hóa học hữu cơ trên bề mặt phôi được sản xuất bởi xử lý nhiệt hóa học hữu cơ ở một nhiệt độ nhất định. Nitriding Furnace Nitriding furnace được sử dụng cho quá trình xử lý nhiệt nitriding hơi nước cho các bộ phận máy móc thép khác nhau, kính cong ô tô, bánh răng truyền động, má phanh xe máy, vỏ khuôn, v.v. Trong lĩnh vực tấm kim loại màu, nó có thể được sử dụng để dập tắt oxy hóa không khí sáng của các vật liệu đồng như ống đồng điều hòa không khí, tiền đồng, dây lõi đồng, thanh đồng, v.v. trong bầu không khí bảo trì. Hoặc đối với ống thép liền mạch tường dày, trục ngắn và các bộ phận vật liệu kim loại khác nhau, phương pháp xử lý nhiệt oxy hóa không khí trong điều kiện bảo trì bơm chân không N2 được áp dụng.
Rõ ràng, vì nhiệt độ sưởi ấm của tấm cán nguội trong vùng ống thép liền mạch thấp hơn so với cán nguội cơ bản, tiêu thụ năng lượng sưởi ấm có thể giảm đáng kể và năng lực sản xuất của lò xử lý nhiệt cũng đã được cải thiện. Nhiệt độ sưởi ấm thấp hơn cũng có thể làm giảm sự nóng lên của dải cán nóng, do đó làm giảm sự mệt mỏi nứt và nứt của dải cán nóng gây ra bởi căng thẳng bên trong, và giảm sự hao mòn của dải cán nóng; cán nguội nhiệt độ cực thấp cũng có thể làm giảm bột kẽm thứ cấp, Cải thiện hiệu suất quá trình của các sản phẩm cán nóng cũng có thể làm tăng tốc độ hoạt động của dây chuyền thụ động ngâm. Thực tiễn cuộc sống đã chứng minh rằng việc thay thế dải cán nóng cán nguội và dập tắt truyền thống bằng dải mỏng cán nóng được sản xuất trong khu vực ống thép liền mạch cán nóng có thể làm giảm đáng kể chi phí sản phẩm.
