1. Phát hiện tấm: Sau khi tấm thép được sử dụng để sản xuất hồ quang chìm đường kính lớn hàn ống thép đường may thẳng đi vào dây chuyền sản xuất, toàn bộ tấm được kiểm tra ultrasonically;
2. Phay cạnh: phay hai mặt của hai cạnh của tấm thép bằng máy phay cạnh để đạt được chiều rộng tấm cần thiết, song song cạnh tấm và hình dạng vát;
3. Uốn trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước cạnh của bảng sao cho cạnh của bảng có độ cong cần thiết;
4. Hình thành: Trên máy tạo hình JCO, một nửa tấm thép uốn cong trước được ép thành hình chữ "J" bằng cách nhiều bước và nhấn, và sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng bị uốn cong và ép thành hình chữ "C", và sau đó một lỗ mở được hình thành hình chữ "O";
5. Tiền hàn: Tham gia ống thép hàn theo chiều dọc hình thành và sử dụng hàn bảo vệ khí (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: thông qua hàn hồ quang chìm đa dây dọc (nhiều hơn bốn dây) để hàn ở mặt trong của ống thép đường may thẳng;
7. Hàn bên ngoài: sử dụng hàn hồ quang chìm đa dây dọc để hàn ở bên ngoài ống thép hàn hồ quang chìm theo chiều dọc;
8. Kiểm tra siêu âm I: kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn theo chiều dọc và các vật liệu cơ bản ở cả hai bên của mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X I.: Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện lỗ hổng;
10. Mở rộng đường kính: mở rộng tổng chiều dài của hồ quang chìm hàn ống thép đường may thẳng để cải thiện độ chính xác chiều của ống thép và cải thiện sự phân phối ứng suất bên trong của ống thép;
11. Kiểm tra thủy tĩnh: Các ống thép mở rộng được kiểm tra từng cái một trên máy kiểm tra thủy tĩnh để đảm bảo rằng ống thép đáp ứng áp suất thử nghiệm theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;
12. Chamfering: Xử lý các đầu ống của ống thép đã vượt qua kiểm tra để đáp ứng kích thước rãnh cuối ống cần thiết;
13. Kiểm tra siêu âm II.: Thực hiện kiểm tra siêu âm một lần nữa để kiểm tra các khuyết tật có thể có của ống thép hàn theo chiều dọc sau khi mở rộng đường kính và áp lực nước;
14. Kiểm tra bằng tia X II.: Kiểm tra truyền hình công nghiệp X-quang và quay phim hàn cuối ống thép sau khi mở rộng và kiểm tra thủy lực;
15. Kiểm tra hạt từ tính cuối ống: thực hiện kiểm tra này để tìm các khuyết tật cuối ống;
16. Chống ăn mòn và sơn: Ống thép đủ điều kiện là chống ăn mòn và lớp phủ theo yêu cầu của người dùng.
