Khi đặc tính ứng dụng của ống thép mạ kẽm thay đổi, yêu cầu về thành phần hợp kim nhôm sau khi xử lý nhiệt sáng cũng thay đổi, dẫn đến sự khác biệt trong quy trình sản xuất để xử lý nhiệt tôi sáng. Sau khi kéo nguội, nguyên liệu thô của ống thép mạ kẽm vẫn giữ ứng suất nhiệt, không có lợi cho khả năng chống nứt ăn mòn liên hạt của ống. Mỗi cấp độ kéo nguội làm tăng đáng kể độ nhạy của nguyên liệu thô đối với nứt ăn mòn liên hạt.
Cấp độ kéo nguội cũng ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền kéo dài ở nhiệt độ cao của tấm thép không gỉ austenit. Nhìn chung, nhiệt độ vận hành cao hơn hoặc tuổi thọ nứt dài hơn đòi hỏi cấp độ kéo nguội thấp hơn. Quy trình xử lý nhiệt làm nguội và ram cho ống thép mạ kẽm rất phức tạp, đòi hỏi phải điều chỉnh không gian bên trong máy móc để đạt được thành phần hợp kim nhôm chấp nhận được.
Phần làm mát của thiết bị tôi sáng có kích thước đáng kể. Do đó, thiết bị tôi sáng hiện đại thường sử dụng làm mát đối lưu cưỡng bức trong phần làm mát của nó, có ba vùng làm mát có thể điều chỉnh độc lập để kiểm soát thể tích không khí. Các cuộn cán nóng được chia thành ba đoạn dọc theo tổng chiều rộng của chúng và tốc độ làm mát được điều chỉnh thông qua hệ thống thoát thể tích không khí để kiểm soát hình dạng tấm.
Quá trình sản xuất ống thép mạ kẽm rất đơn giản, sử dụng máy khoan. Tất cả nguyên liệu thô cho ống thép mạ kẽm đều trải qua các quy trình xử lý nhiệt hàng đầu trong suốt chu trình sản xuất. Máy mài CNC có thể tùy chỉnh các mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau, giúp chúng dễ di chuyển và ít bị hư hỏng hệ thống thủy lực hơn trong các nhiệm vụ thường ngày.
Xử lý phun bề mặt phải nhất quán để đạt được một mức độ phẳng và mịn nhất định. Nếu không, hệ thống thủy lực sẽ chịu tải tuyến tính với chốt là điểm tựa. Các lỗ kim ở cuối hệ thống thủy lực phải thẳng hàng với các lỗ kim của khuyên tai. Một điểm hỗ trợ phải được lắp đặt giữa chảo dầu động cơ và hệ thống thủy lực, do diện tích bề mặt lớn của hệ thống thủy lực.
