Tại sao ống thép phải nghiêng một góc khi đưa vào bể kẽm để nhúng và mạ?

Khi ống thép đưa vào bể kẽm để nhúng và mạ phải nghiêng một góc vừa đủ, đặc biệt khi mạ các ống thép có đường kính nhỏ, bị võng và uốn cong đáng kể ở giữa, đòi hỏi góc nghiêng lớn hơn. Lý do cho điều này là gì? Thứ nhất, chúng tôi biết rằng ống thép, không giống như các sản phẩm khác, rỗng và kéo dài với độ cứng kém (đặc biệt đối với đường kính nhỏ từ 10 đến 25 mm, hoặc 3/8" đến 1"). Nếu không có góc nghiêng nhất định và nhúng kẽm nhanh thì không thể loại bỏ khí bên trong ống thép. Kết quả là sau khi đổ đầy chất lỏng kẽm vào hai đầu, khí ở giữa nở ra do nhiệt và đẩy chất lỏng kẽm bên trong ống thép ra ngoài, gây nguy hại. Đặc biệt khi dung môi bên trong ống thép chưa khô hoàn toàn, nước sẽ bay hơi thành hơi, thể tích tăng lên gấp hàng trăm lần, dẫn đến chất lỏng kẽm từ bên trong ống thép phun ra mạnh. Điều này rất nguy hiểm và có thể dẫn đến việc mạ bị sót và có các vết đốm trên thành trong của ống thép mạ kẽm. Thứ hai, khi góc nghiêng quá nhỏ, đặc biệt khi mạ ống thép có đường kính nhỏ, phần võng ở giữa có thể tiếp xúc với bề mặt chất lỏng kẽm gần như đồng thời với đầu ống. Trong trường hợp này, thành ống thép tiếp xúc với bề mặt chất lỏng kẽm sẽ nhanh chóng giãn ra và uốn cong thành hình vòng cung do nhiệt. Khi áp suất đẩy nó xuống dưới, lực cản của chất lỏng kẽm ngăn không cho nó đi vào chất lỏng kẽm bên dưới khiến hai đầu nhanh chóng hạ xuống và ống thép lăn trên bề mặt chất lỏng kẽm. Khi bàn xoay mạ kẽm tiếp tục hạ thấp, ống thép đi vào chất lỏng kẽm như trong Hình 3-156. Do có không khí ở giữa ống thép uốn cong, nó nở ra và đẩy ra khi nung nóng, khiến chất lỏng kẽm lấp đầy lỗ bên trong của ống thép. Nếu dung môi không được sấy khô, áp suất phóng sẽ lớn hơn và nguy hiểm hơn, dẫn đến việc mạ bị trượt nghiêm trọng hơn. Vì vậy, nên có góc nghiêng lớn hơn khi nhúng ống thép vào kẽm. Góc tối thiểu phải ngăn ống thép lăn sau khi ra khỏi bể kẽm. Cấu hình tốt nhất, như trong Hình 3-15c, ngăn ống thép tiếp xúc trên diện rộng với chất lỏng kẽm nóng ở một bên, tránh sự giãn nở nhiệt đáng kể và giảm độ cong của ống thép. Khi ống thép được ép vào chất lỏng kẽm bằng bàn xoay, sẽ không có hiện tượng lăn. Đồng thời, khí bên trong ống thép có thể tuần tự thoát ra khỏi đường ống một cách trơn tru. Chất lỏng kẽm ở cùng mức độ nằm ngang bên trong ống thép, ngăn ngừa việc mạ bị trượt. Điều này có thể đạt được tốt hơn trên các máy mạ kẽm bàn xoay từng bước có góc nhúng kẽm lớn. Tuy nhiên, trên các máy mạ kẽm có bàn xoay liên tục, hiện tượng lăn xảy ra rõ rệt hơn, đặc biệt khi mạ các ống thép có đường kính nhỏ. Việc cuộn ống thép có thể dẫn đến việc lỡ mạ, điều này cần được xem xét nghiêm túc, đặc biệt khi mạ kẽm trong chất lỏng kẽm có chứa nhôm.