1. Do có mỡ ở thành ống ngoài của ống đế nên mỡ trên thành ống thép sẽ làm tăng độ căng bề ngoài, và các bước tẩy trước khi mạ kẽm không thể loại bỏ được lớp dầu trên bề mặt. Ống đáy bị rỉ sét, đôi khi chất mạ không được gắn vào, hình thành khuôn muối bảo vệ. Trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao, ống thép bị oxy hóa nhanh chóng nên chất lỏng kẽm sẽ không tạo ra bất kỳ phản ứng hóa học hoặc vật lý nào với bề mặt. Sau khi ống thép được tách ra khỏi bể chứa chất lỏng kẽm, dưới tác dụng của trọng lực, chất lỏng kẽm sẽ chảy và không đều nên vẫn còn tro dầu đen ở vị trí lớp kẽm mỏng.
2. Bề mặt bên ngoài của ống đế hợp kim đã bị ăn mòn nghiêm trọng. Ống thép không được làm sạch, oxit sắt vẫn còn sót lại. Mặc dù lớp mạ phụ có thể được dán vào nhưng khi ống đế được ngâm trong dung dịch kẽm nóng chảy, chất lỏng kẽm không thể tiếp xúc trực tiếp với dây và sẽ không có phản ứng nào xảy ra. Sau khi ống thép được tách ra khỏi bể chứa chất lỏng kẽm, mặt tiếp xúc tương đối sạch sẽ nên bề mặt của ống nhà kính mạ kẽm sẽ bị xói mòn một chút.
3. Thành ống đáy có lớp dầu dày hơn, khó tẩy vết bẩn nên chắc chắn sẽ bị rò rỉ lớp mạ, rất bất tiện khi gia công vì ống thép cần phải được làm sạch từ đầu đến cuối. Thành ống của ống đế có hình dạng tương tự như kích thước của hạt đậu xanh. Khi nung, chất lỏng kẽm của ống thép bám chặt vào bề mặt ống thép. Giống như những ống thép rỉ sét. Tất cả các rò rỉ đều giống nhau, nhưng tình trạng rò rỉ trong tình huống này ngày càng nhỏ hơn và các cạnh tương đối phẳng.
4. Có vết sẹo trên thành ống đáy và bề ngoài thô ráp. Hiển nhiên vết bẩn sẽ đi vào vết xước. Rất khó để loại bỏ các chất bẩn như vậy trước khi mạ các bước tẩy và rửa kiềm. Khiếm khuyết rò rỉ được trình bày dưới dạng dài và chi tiết. Sự rò rỉ này rất hiếm.
5. Trong quá trình mạ kẽm, nhiệt độ không đạt yêu cầu, ống nhà kính mạ kẽm dễ bị rò rỉ.
