Tại sao lại có nhiều điểm mạ bị bỏ sót bên trong và ở đầu ống thép mạ kẽm?

Ống thép là các mảnh phủ có sự khác biệt đáng kể về tỷ lệ chiều dài trên đường kính, đặc biệt là khi mạ kẽm thành bên trong của ống thép, nơi các điều kiện khắc nghiệt hơn nhiều so với bề mặt bên ngoài. Trong quá trình tẩy axit, thành bên trong không thể được làm sạch hoàn toàn như thành bên ngoài, dẫn đến xuất hiện cặn oxit sắt và sau đó không thể mạ kẽm. Ngay cả khi thành trong được ngâm hoàn toàn bằng vảy sắt oxit như thành ngoài, vẫn có khả năng muối sắt bám vào thành ống, không thể rửa sạch dễ dàng như thành ngoài, dẫn đến lỡ mạ. đốm. Khi sử dụng lò sấy bức xạ để làm khô ống thép, hơi ẩm bên trong sẽ thoát ra ngoài khi nung nóng. Do tản nhiệt ở hai đầu ống thép nhanh hơn nên nhiệt độ ở đó thấp hơn khiến hơi ẩm dễ ngưng tụ hơn. Điều này làm loãng dung môi được áp dụng và làm hỏng nó do hơi ẩm xâm nhập vào bể kẽm, gây ra hiện tượng "bốp". Điều này dẫn đến việc mạ bị bỏ sót. Trong quá trình nhúng kẽm, một đầu của ống thép được ngâm trước, sau đó độ nghiêng của ống thép giảm dần cho đến khi được ngâm hoàn toàn trong bể kẽm theo chiều ngang. Hoạt động này cho phép tro kẽm, độ ẩm và các tạp chất khác trong lỗ khoan bên trong của ống thép được thải ra một cách trơn tru. Nếu góc nghiêng nhỏ và ngâm đồng thời cả hai đầu ống thép trong bể kẽm thì tro kẽm và hơi ẩm bên trong ống thép không thể thoát ra ngoài dễ gây cháy hoặc pha loãng dung môi gây “bốp” dẫn đến hiện tượng nổ. bỏ lỡ các điểm mạ. Các hiện tượng như ống thép lăn trên bề mặt bể kẽm cũng có thể dẫn đến bỏ sót các điểm mạ ở giữa.