Ống thép xoắn ốc đóng vai trò quan trọng trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu các khuyết tật thường gặp liên quan đến từng quy trình xử lý nhiệt đối với ống thép xoắn ốc dựa trên các quy trình tương ứng của chúng.
(1) Các khuyết tật phát sinh trong quá trình gia nhiệt. Đối với quá trình gia nhiệt, điều cần thiết là phải lựa chọn thiết bị xử lý nhiệt và phương tiện gia nhiệt phù hợp. Các vấn đề phổ biến phát sinh hoặc dễ xảy ra bao gồm bề mặt của các bộ phận bị ảnh hưởng bởi phương tiện gia nhiệt oxy hóa và nhiệt độ gia nhiệt vượt quá yêu cầu của quy trình. Điều này có thể dẫn đến các hạt austenit quá thô hoặc thậm chí là ranh giới hạt tan chảy, ảnh hưởng đáng kể đến hình thức và chất lượng bên trong của các bộ phận. Do đó, cần thực hiện các biện pháp khả thi để giải quyết các khuyết tật như vậy trong quá trình thực tế.
(2) Các khuyết tật xảy ra trong quá trình tôi các ống xoắn đường kính nhỏ. Sau khi nung nóng và austenit hóa, các bộ phận được làm mát để có được cấu trúc và tính chất cơ học mong muốn. Việc lựa chọn môi trường làm mát lý tưởng là rất quan trọng, dựa trên vật liệu và độ cứng mong muốn của các bộ phận. Môi trường làm mát lý tưởng phải cung cấp khả năng làm mát nhanh ở nhiệt độ cao và làm mát chậm ở nhiệt độ thấp hơn (khoảng 300 độ). Các môi trường làm mát phổ biến bao gồm không khí, nước, dầu (khoáng, thực vật, v.v.), nước muối 5%-10%, nước kiềm 5%-15%, chất làm mát tổng hợp, làm mát bằng dầu tôi nước, làm mát bằng nitrat tôi nước, bồn kiềm, bồn nitrat, bồn muối clorua, v.v. Các môi trường này thay đổi đáng kể về hiệu suất làm mát của chúng, đặc biệt là đối với nước muối, nước kiềm, dầu, bồn kiềm, bồn nitrat và bồn muối clorua. Nếu môi trường làm mát bị hỏng (lão hóa), hiệu suất của nó sẽ giảm, nếu không được phát hiện, có thể trở thành nguồn gây ra các khuyết tật đáng kể. Các khuyết tật thường gặp khi xử lý nhiệt bao gồm độ cứng không đủ, các điểm mềm, vết nứt khi tôi và biến dạng của các bộ phận đã tôi.
(3) Các khuyết tật phát sinh trong quá trình tôi luyện. Các bộ phận được tôi luyện để có được các cấu trúc martensitic có độ cứng cao hoặc các cấu trúc bainit có độ cứng thấp hơn một chút, nhưng các cấu trúc này không ổn định và rất giòn. Để đạt được cấu trúc và tính chất mong muốn để sử dụng trong sản xuất, cần phải tôi luyện. Do đó, các thông số của quá trình tôi luyện ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng xử lý nhiệt của các bộ phận, bao gồm độ cứng, độ giòn tôi luyện, vết nứt tôi luyện và các khuyết tật khác. Phải thực hiện các biện pháp hiệu quả trong quá trình tôi luyện để tránh các khuyết tật này.
(4) Khuyết tật làm nguội bề mặt. Trong khi xử lý nhiệt khối đảm bảo cả bên trong và bên ngoài của các bộ phận đạt được độ cứng và yêu cầu mong muốn, thì làm nguội bề mặt chỉ được sử dụng để làm cứng bề mặt của các bộ phận, giữ nguyên trạng thái cấu trúc ban đầu của lõi. Do đó, các yếu tố như nhiệt độ làm nguội bề mặt, thời gian gia nhiệt và độ sâu lớp làm nguội có thể ảnh hưởng đến biến dạng, nứt, mức độ cứng và tuổi thọ do xử lý nhiệt gây ra.
(5) Các khuyết tật trong quá trình xử lý nhiệt hóa học của ống xoắn đường kính nhỏ. Xử lý nhiệt hóa học của ống xoắn liên quan đến việc thẩm thấu các nguyên tử kim loại hoặc phi kim loại vào bề mặt của các bộ phận để đạt được các đặc tính bề mặt mong muốn (ví dụ: khả năng chống mài mòn cao). Quá trình này mang lại chức năng kép cho vật liệu composite. Tuy nhiên, công thức quy trình không phù hợp hoặc thay đổi các thông số quy trình có thể dẫn đến biến dạng bộ phận, nứt, cấu trúc không đạt yêu cầu và độ cứng không đủ. Do đó, cần hết sức chú ý đến quá trình xử lý nhiệt hóa học của các bộ phận, vì nếu không làm như vậy sẽ phủ nhận mục đích của quá trình xử lý. Xử lý nhiệt các bộ phận phải an toàn, tiết kiệm và thiết thực, tập trung vào việc tạo ra môi trường làm việc mát mẻ, sạch sẽ và yên tĩnh.
Các quy trình xử lý nhiệt chính xác là điều kiện tiên quyết và nền tảng để đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt đủ tiêu chuẩn của các bộ phận. Khi các vấn đề về chất lượng nêu trên được xác định, chúng có thể được giải quyết thông qua phân tích toàn diện liên quan đến nhân sự, máy móc, vật liệu, phương pháp, quy trình và kiểm tra. Bằng cách phân tích và đánh giá, nguyên nhân gốc rễ của các khuyết tật có thể được xác định.
