Ống thép xoắn ốc có vai trò rất quan trọng trong cuộc sống của chúng ta. Sau đây dựa trên quy trình xử lý nhiệt của ống thép xoắn ốc để giới thiệu các khuyết tật chung của từng quy trình.
(1)Các khuyết tật phát sinh trong quá trình gia nhiệt. Đối với quá trình gia nhiệt, phải chọn thiết bị gia nhiệt và môi trường gia nhiệt. Điều gì có thể xảy ra ở đây có thể xảy ra ở đây là bề mặt của các bộ phận sẽ bị ảnh hưởng bởi môi trường gia nhiệt bị oxy hóa và nhiệt độ gia nhiệt sẽ vượt quá yêu cầu của quy trình. Các hạt pha lê của Ao quá dày và thậm chí bị tan chảy trong thế giới pha lê, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và chất lượng bên trong của các bộ phận. Do đó, trong quy trình thực tế, cần thực hiện các biện pháp khả thi để phân tích khuyết điểm đó.
(2) Các khuyết tật tạo ra trong quá trình làm nguội ống xoắn ốc có đường kính nhỏ. Các bộ phận được làm nguội sau khi nung và austenit hóa để có được cấu trúc và tính chất cơ học cần thiết. Tại thời điểm này, dựa trên vật liệu và tỷ lệ của các bộ phận, bạn cần chọn loại lý tưởng Môi trường làm mát. Môi trường làm mát lý tưởng là làm nguội nhanh ở nhiệt độ cao và làm nguội từ từ ở nhiệt độ thấp (3o0 độ C). Thông thường, môi trường làm mát là nước muối 5% đến 10%, nước kiềm 5% đến 15%, nước tổng hợp chất làm mát, làm mát nitrat bằng nước, tắm kiềm, tắm kiềm, tắm kiềm, làm nguội nước, nước kiềm 5% đến 15%, tắm nitrat, tắm muối clorua, v.v., hiệu suất làm mát của các phương tiện làm mát này rất khác nhau , đặc biệt đối với muối, nước kiềm, dầu, tắm kiềm, tắm nitrat, tắm muối clorua, v.v. Nếu có vấn đề về hiệu suất của môi trường làm mát, nó sẽ giảm (lão hóa) và nếu không được phát hiện kịp thời , nó sẽ trở thành một nguồn khuyết tật quan trọng. Độ cứng không đủ, điểm mềm, sự khác biệt biến dạng giữa các vết nứt nguội và các bộ phận làm nguội là những khuyết tật xử lý nhiệt phổ biến.
(3) Các khuyết tật sẽ xảy ra trong quá trình phục hồi. Các bộ phận được làm nguội để thu được mô austenit ngựa có độ cứng cao hoặc mô chuông dưới có độ cứng thấp hơn một chút, nhưng mô tại thời điểm này không ổn định và độ giòn của nó rất cao .Khi sử dụng trong sản xuất, nó phải được điều chỉnh để đạt được mô và hiệu suất cần thiết. Do đó, các thông số của quá trình thu hồi sẽ có tác động quan trọng đến chất lượng xử lý nhiệt của các bộ phận, chẳng hạn như độ cứng, độ giòn khi bắt lửa, vết nứt do đánh lửa và các thứ khác khiếm khuyết. Trong quá trình phục hồi phải có biện pháp hữu hiệu để tránh những khiếm khuyết nêu trên.
(4) Các khuyết tật làm nguội bề mặt là quá trình xử lý nhiệt tổng thể của các bộ phận, do đó các bộ phận bên trong và bên ngoài của các bộ phận có thể đạt được độ cứng và yêu cầu cần thiết. Việc xử lý làm nguội bề mặt chỉ được sử dụng cho bề mặt của các bộ phận cứng và lõi là vẫn còn cấu trúc trước khi xử lý. Do đó, nhiệt độ làm nguội bề mặt, thời gian gia nhiệt và độ sâu đông cứng sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý nhiệt của các bộ phận để biến dạng và nứt, độ cứng và tuổi thọ sử dụng.
(5) Khiếm khuyết xử lý nhiệt hóa học của ống xoắn ốc có đường kính nhỏ. Việc xử lý nhiệt hóa học của ống xoắn ốc là cho phép các nguyên tử kim loại hoặc phi kim loại trên bề mặt của bộ phận đạt được quy trình xử lý nhiệt đạt hiệu suất bề mặt cần thiết (chẳng hạn như độ mài mòn cao). Quá trình này mang lại cho các bộ phận của vật liệu composite chức năng và chức năng kép. Tuy nhiên, nếu công thức quy trình và tham số quy trình thay đổi, v.v., sẽ khiến các bộ phận bị biến dạng và nứt, cấu trúc không đạt yêu cầu, độ cứng không đủ tiêu chuẩn, v.v. Do đó, quá trình xử lý nhiệt hóa học của bộ phận cần được chú ý đầy đủ, nếu không các bộ phận sẽ hoàn toàn biến mất tầm quan trọng của việc xử lý nhiệt hóa học. Việc xử lý nhiệt các bộ phận phải an toàn, tiết kiệm và thiết thực, đồng thời tạo môi trường làm việc mát mẻ, sạch sẽ và yên tĩnh.
Quy trình xử lý nhiệt chính xác là đảm bảo tiền đề và cơ sở về chất lượng xử lý nhiệt của các bộ phận. Một khi các vấn đề về chất lượng trên được tìm thấy, chúng có thể được giải quyết từ con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, liên kết và kiểm tra. Thông qua phân tích và phán đoán, có thể tìm ra nguyên nhân cốt lõi của lỗi
