Phát hiện rò rỉ có nghĩa là sau khi vật liệu từ tính sắt bị từ hóa, các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt nằm trên bề mặt vật liệu để tạo thành trường rò rỉ. Công nghệ phát hiện khuyết tật không mất dữ liệu được tìm thấy bằng cách phát hiện từ trường.
Khả năng phát hiện rò rỉ của ống không cao ở trạng thái bề mặt của ống và độ sâu phát hiện lớn. Nó được sử dụng với số lượng lớn trong việc phát hiện các ống ống ở nước ngoài. Việc phát hiện các ống dầu trong nước, đặc biệt là dầu, cũng được sử dụng phổ biến.
Trong quá trình thử nghiệm sản xuất không hề có hiện tượng hàn ống trong ống ống. Ngoài các yếu tố quản lý và nhân sự, điều này còn liên quan đến hiệu suất của thiết bị, hiệu suất của đầu dò cũng như kích thước và hình dạng khuyết tật.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của toàn bộ đường ống hàn là các điểm sau.
1. Cường độ từ hóa
Khi cường độ từ hóa thấp, từ trường nhỏ và tăng chậm; khi cường độ cảm ứng từ đạt khoảng 80% giá trị bão hòa, đỉnh của trường rò rỉ bất thường sẽ tăng nhanh khi cường độ từ hóa tăng, nhưng khi vật liệu từ tính sắt đi vào Ở trạng thái bão hòa từ, sự gia tăng bên ngoài cường độ từ hóa ít ảnh hưởng đến cường độ của từ trường khuyết tật.
Vì vậy, thiết kế mạch từ phải làm cho vật liệu được đo càng gần nhau càng tốt.
2. Hướng, vị trí và kích thước bị lỗi.
Hướng của khuyết tật có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ từ tính. Khi mặt phẳng chính của khuyết tật vuông góc với hướng của từ trường thì từ trường sinh ra là mạnh nhất.
Những thiếu sót tương tự là lớn nhất trong từ trường khi bề mặt đường ống và giảm dần khi độ sâu chôn lấp tăng lên. Khi độ sâu chôn lấp đủ lớn, từ trường sẽ có xu hướng bằng không.
Do đó, độ dày thành có thể được sử dụng để phát hiện thường là 6 ~ 15mm; khi độ nhạy giảm, độ dày thành có thể được phát hiện là 20 mm.
Kích thước của khuyết tật cũng có tác động lớn đến trường rò rỉ. Khi chiều rộng của khuyết tật bằng nhau và độ sâu không giống nhau, từ trường tăng theo độ sâu của khuyết tật và cả hai gần như có mối quan hệ đường thẳng trong một phạm vi nhất định.
Tác động của chiều rộng khuyết tật đến từ trường không đơn điệu. Tại thời điểm chiều rộng khuyết tật có xu hướng tăng lên khi chiều rộng tăng lên.
3. Nâng giá trị
Khi giá trị lực nâng vượt quá hai lần chiều rộng của vết nứt, khi chiều cao lực nâng tăng lên, cường độ của trường rò rỉ giảm nhanh chóng.
Thiết kế giá đỡ cảm biến phải giữ được giá trị nâng của đầu dò khi kiểm tra bề mặt ống thép không đổi. Nói chung, nó phải nhỏ hơn 2mm và thường mất 1mm.
4. Tốc độ thám tử
Trong quá trình phát hiện, cần giữ tốc độ đồng đều. Tốc độ khác nhau sẽ tạo ra các dạng tín hiệu từ tính khác nhau, nhưng nhìn chung không gây ra phán đoán sai.
5. Chất lượng bề mặt ống hàn
Độ dày của lớp phủ và lớp phủ khác trên bề mặt bề mặt ống hàn có tác động lớn đến độ nhạy của phát hiện. Khi độ dày của lớp phủ tăng lên, độ nhạy phát hiện giảm mạnh.
Từ hiệu suất của thiết bị hiện tại, khi độ dày của lớp phủ Lớn hơn hoặc bằng 6 mm thì không thể thu được tín hiệu nhận dạng khuyết tật hiệu quả nữa.
Độ nhám bề mặt khác nhau của ống hàn gây ra những thay đổi động trong giá trị nâng của cảm biến và bề mặt kiểm tra, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán của độ nhạy của phát hiện. Ngoài ra, nó còn sẽ khiến hệ thống bị rung và gây ra tiếng ồn. Do đóEssence
Oxit và rỉ sét trên bề mặt ống hàn cũng có thể tạo ra giả giả trong quá trình phát hiện
