Cặn kẽm có tác động gì đến lớp mạ kẽm của ống thép mạ kẽm?

Trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, cặn kẽm trong kẽm nóng chảy được trộn trong bể kẽm và bám vào lớp mạ kẽm sau khi phủ ống thép. Được bao quanh bởi kẽm nguyên chất, các hạt cặn kẽm này bám vào lớp kẽm nguyên chất. Ngoài ra, hàm lượng sắt tăng lên trong kẽm nóng chảy làm giảm khả năng thấm ướt của nó trên bề mặt phôi ống thép, dẫn đến sự phân bố không đồng đều của lớp mạ kẽm. Hậu quả là bề mặt lớp mạ kẽm trở nên thô ráp, không đồng đều, xuất hiện các vết xỉn màu, trường hợp nặng có thể hình thành các khối u kẽm lớn nhỏ. Xỉ kẽm làm tăng độ giòn của lớp kẽm nguyên chất, khiến lớp mạ bị bong tróc khi uốn cong; nó cũng dẫn đến các điểm kết thúc sai trong quá trình thử nghiệm đồng sunfat. Chúng ta biết rằng lớp kẽm nguyên chất càng có nhiều tạp chất thì khả năng chống ăn mòn càng kém. Tương tự như vậy, xỉ kẽm có trong lớp kẽm nguyên chất có thể tạo ra hiệu ứng vi điện, trước tiên sẽ ăn mòn lớp kẽm nguyên chất xung quanh. Sự gia tăng lượng xỉ kẽm dẫn đến lớp mạ kẽm dày hơn, do đó làm tăng mức tiêu thụ kẽm. Ví dụ: khi thời gian ngâm là 30 giây và nhiệt độ kẽm nóng chảy là 450 độ, trọng lượng của lớp mạ kẽm trên ống thép là 330 gram/m3 khi hàm lượng sắt trong kẽm nóng chảy là 0,06%; khi hàm lượng sắt trong kẽm nóng chảy tăng lên 0,25% thì trọng lượng của lớp mạ kẽm trên ống thép tăng lên 450 gam/m3.