(1) Máy tháo cuộn: Dùng để tháo cuộn kim loại (như dải thép) thành dạng phẳng, chuẩn bị cho quá trình gia công tiếp theo.
(2) Máy san phẳng thép dải: Thực hiện san phẳng thép dải chưa cuộn để loại bỏ hiện tượng uốn cong và sóng gây ra trong quá trình cuộn, đảm bảo độ phẳng của thép dải.
(3) Máy hàn đối đầu cắt: Cắt chính xác dải thép và hàn đối đầu nhiều đoạn thép dải khi cần thiết để đáp ứng các yêu cầu về tính liên tục của sản xuất.
(4) Hố/Bộ tích lũy vòng lặp: Lưu trữ một lượng thép dải nhất định để đảm bảo cấp liệu liên tục cho dây chuyền sản xuất và giải phóng thép dải một cách trơn tru cho quy trình tiếp theo khi cần thiết.
(5) Máy tạo hình: Biến dạng dần dần dải thép thành hình dạng ống mong muốn (ví dụ: tròn, vuông) thông qua nhiều lần cán và tạo hình.
(6) Máy hàn tần số cao: Sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số cao để hàn phôi ống đã tạo hình. Dòng điện tần số cao đi qua các cạnh của phôi ống, làm nóng nhanh chúng đến trạng thái nóng chảy và hàn mối nối dưới tác động của trục ép.
(7) Máy định cỡ: Thực hiện định cỡ chính xác của ống hàn, điều chỉnh đường kính và độ dày thành ống bằng con lăn ép để đáp ứng thông số kỹ thuật của sản phẩm.
(8) Thiết bị phát hiện khuyết tật: Thực hiện các thử nghiệm phát hiện khuyết tật không phá hủy, chẳng hạn như phát hiện khuyết tật bằng siêu âm và phát hiện khuyết tật bằng tia X, trên ống hàn để xác định và loại bỏ các khuyết tật hàn.
(9) Máy cắt trượt: Cắt ống có kích thước thành sản phẩm ống thép cuối cùng có độ dài quy định theo yêu cầu đặt hàng.
(10) Thiết bị phụ trợ khác: Bao gồm máy nắn thẳng ống thép, thiết bị gia công đoạn ống, máy thử thủy tĩnh, v.v., được sử dụng để gia công và thử nghiệm thêm ống thép nhằm đảm bảo chất lượng và hiệu suất của chúng đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
