Thiết bị sản xuất ống hàn xoắn ốc thường bao gồm máy tháo cuộn, máy san phẳng, máy cắt, máy cắt đĩa, bộ cấp liệu, tấm dẫn hướng, máy hàn bên trong và bên ngoài, máy cắt plasma, cùng nhiều loại khác.
Uncoiler: Trong quá trình vận hành, dải thép được đặt trên các con lăn hỗ trợ, chúng quay để dẫn động dải thép. Một xi lanh đầu hình nón kẹp dải thép để ổn định nó, và một đầu xẻng mở đầu cuối của dải, thực hiện quá trình tháo cuộn.
Máy san phẳng: Nó cấp và san phẳng dải thép từ bộ tháo cuộn. Các cuộn kẹp và cuộn cân bằng được điều khiển bằng hộp số chạy bằng động cơ được kết nối thông qua các khớp nối đa năng để san lấp mặt bằng hoàn toàn tự động. Các cuộn cân bằng được sắp xếp theo cấu hình bốn trên ba. Để nâng cao khả năng san lấp mặt bằng, các cuộn hỗ trợ được đặt bên trên và bên dưới các cuộn san lấp mặt bằng. Một bộ ly hợp được lắp trong phần động cơ dẫn động, bộ ly hợp này sẽ mở ra khi dải thép được đưa vào bộ cấp liệu, cho phép cân bằng thụ động.
Máy cắt: Chủ yếu dùng để cắt phần đầu và phần đuôi của dải thép. Trong quá trình sản xuất liên tục, những phần này thường không thể được sử dụng trực tiếp để hàn vào ống hàn xoắn ốc vì nhiều lý do (ví dụ: kích thước không chuẩn, chất lượng bề mặt kém). Vì vậy, máy cắt sẽ loại bỏ chính xác các bộ phận bị lỗi này để đảm bảo quá trình hàn tiếp theo diễn ra suôn sẻ.
Cắt đĩa: Cắt liên tục dải thép bằng lực cắt được tạo ra bởi hai lưỡi cắt hình tròn, một ở trên và một ở dưới.
Bộ cấp liệu: Trong quá trình sản xuất ống hàn hồ quang chìm hai mặt có đường may xoắn ốc, bộ cấp liệu cung cấp động lực cho toàn bộ thiết bị. Nó tạo điều kiện thuận lợi cho toàn bộ quá trình từ tháo cuộn đến hình thành dải thép.
Tấm dẫn hướng: Chức năng chính của chúng là ổn định và dẫn hướng dải thép. Thông qua thiết kế của chúng, các tấm dẫn hướng đảm bảo rằng dải thép duy trì quỹ đạo trơn tru trong quá trình vận chuyển, ngăn ngừa sai lệch hoặc biến động.
Trước đây: Chuyển dải thép thành phôi ống hình xoắn ốc. Đây là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong sản xuất ống hàn xoắn ốc. Cái trước dần dần cuộn và ép dải thép thành phôi ống hình xoắn ốc thông qua cấu trúc và nguyên lý làm việc cụ thể của nó.
Máy hàn bên trong và bên ngoài: Máy hàn bên trong thực hiện hàn hai mặt trên đường nối xoắn ốc của phôi ống được hình thành bởi quá trình quấn xoắn ốc ở nhiệt độ môi trường.
Máy cắt plasma: Được biết đến với tốc độ và hiệu quả, máy cắt plasma được sử dụng để cắt ống thép khỏi dây chuyền sản xuất liên tục khi nó đạt đến một chiều dài nhất định (ví dụ: 8-12 mét). Cắt plasma nhanh chóng hoàn thành nhiệm vụ này, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của dây chuyền sản xuất.
