Hiện nay, nhiều nhà sản xuất ống thép xoắn ốc sản xuất các loại ống không đáp ứng được các yêu cầu về bề mặt tiêu chuẩn mặc dù ống xoắn ốc vẫn liên tục được sản xuất. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu sâu hơn về các yêu cầu cụ thể về bề mặt đối với các loại ống này.
Mặc dù các tiêu chuẩn chỉ định "độ nhẵn bề mặt" cho ống thép xoắn, nhiều yếu tố khác nhau có thể dẫn đến hơn một chục vấn đề về bề mặt trong quá trình sản xuất. Các vấn đề này chủ yếu bao gồm: vết nứt, đường chân tóc, nếp gấp bên trong và bên ngoài, gãy cuộn, đường thẳng bên trong và bên ngoài, tách lớp, sẹo, rỗ (vết rỗ), vết xước, vết xoắn bên trong và bên ngoài, đường màu xanh, vết lõm điều chỉnh, vết lăn, v.v.
Trong số các vấn đề bề mặt đã đề cập ở trên, một số vấn đề gây ra rủi ro nghiêm trọng đối với các chỉ số hiệu suất của ống thép xoắn ốc và được coi là các vấn đề quan trọng, chẳng hạn như vết nứt, nếp gấp bên trong và bên ngoài, gãy do cuộn, tách lớp, sẹo, vết lõm và chỗ phình. Các vấn đề khác có tác động tương đối nhỏ đến hiệu suất của ống và được phân loại là các vấn đề thông thường, bao gồm vết rỗ, đường màu xanh, vết xước, vết thẳng/xoắn ốc nhẹ bên trong và bên ngoài, vết lõm điều chỉnh và vết lăn.
Mặc dù một số vấn đề thông thường rất nhỏ có tác động không đáng kể đến việc sử dụng thực tế của ống xoắn có thể được chấp nhận, các tiêu chuẩn đặt ra những hạn chế nghiêm ngặt về độ sâu và chiều dài (kích thước) của những vấn đề này.
Đối với các vấn đề bề mặt quan trọng trên ống xoắn, các phương pháp như cắt hoặc mài được sử dụng để loại bỏ chúng hoàn toàn. Khi mài được thực hiện trên các ống ở nơi được phép, độ sâu của khu vực mài và hình dạng của các điểm mài phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn. Để nâng cao hơn nữa chất lượng bề mặt của ống xoắn, các quy trình như phun bi (hoặc phun cát), chà nhám hoặc gia công cũng có thể được áp dụng cho các bề mặt bên trong và bên ngoài của ống.
