Kiểm tra ống thép: Các ống cơ sở bị lỗi được phân loại để ngăn chúng chuyển sang bước sản xuất tiếp theo, từ đó giảm lãng phí nguyên liệu thô.
Phun cát bên ngoài/bên trong: Phun cát loại bỏ bụi bẩn, cặn oxit, xỉ hàn và các tạp chất khác khỏi thành trong của ống thép. Nó cũng làm mịn bề mặt bên trong và giảm căng thẳng bề mặt bên trong. Điều này giúp nâng cao hiệu quả tuổi thọ của ống thép, giảm sự ăn mòn bên trong và cải thiện chất lượng bên trong và bên ngoài của ống thép.
Lò nung sơ bộ: Ống thép được nung nóng đến nhiệt độ nhất định đồng thời loại bỏ độ ẩm, chuẩn bị cho lớp phủ bên trong.
Lớp phủ hút bên trong: Với sự trợ giúp của áp suất, vật liệu phủ được phân tán thành các giọt mịn và đồng đều và được áp dụng cho bề mặt bên trong của ống thép, đạt được lớp phủ đồng nhất.
Lớp phủ phun bên ngoài: Tương tự như vậy, bằng cách sử dụng áp suất, vật liệu phủ được phân tán thành các giọt mịn và đồng nhất và được phủ lên bề mặt bên ngoài của ống thép, đạt được lớp phủ đồng nhất.
Chuẩn bị đầu ống: Theo yêu cầu của quá trình hàn, chiều dài dành riêng từ 100 đến 150mm được chừa lại ở đầu ống để xử lý và kết nối đầu ống.
Kiểm tra tia lửa điện: Việc này kiểm tra mọi điểm rò rỉ trong lớp chống ăn mòn, giảm dòng chảy ra của sản phẩm bị lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm.
In phun: Mã hóa phun được thực hiện theo yêu cầu quốc gia.
Bao bì: Điều này làm cho thông tin sản phẩm có thể nhìn thấy và truy nguyên được.
