Ống thép hàn dọc là loại ống thép có mối hàn song song với phương dọc của ống. Chúng thường được phân loại thành ống thép hàn điện hệ mét, ống thành mỏng hàn điện, ống dầu làm mát máy biến áp, v.v. Quy trình sản xuất ống thép hàn dọc đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Mặc dù ống hàn xoắn ốc thường có độ bền cao hơn ống hàn dọc, nhưng có thể sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn từ phôi hẹp hơn và có thể sản xuất ống có đường kính khác nhau bằng cách sử dụng cùng một chiều rộng phôi. Tuy nhiên, so với ống dọc có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng lần lượt là 30% và 100%, dẫn đến tốc độ sản xuất chậm hơn.
Tần suất hàn
Dòng điện tần số cao (HF) ảnh hưởng đến tính đồng đều của phân phối dòng điện bên trong tấm thép. Khi lựa chọn tần số hàn HF, cần cân nhắc cả độ sâu thâm nhập nhiệt và hiệu ứng lân cận. Nhìn chung, việc tăng tần số dòng điện một cách thích hợp có thể tiết kiệm năng lượng điện, cải thiện chất lượng mối hàn và giảm kích thước vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Về hiệu suất hàn, tần số cao hơn được ưu tiên. Ví dụ, dòng điện HF 100kHz có thể xuyên qua 0,1mm vào thép ferritic, trong khi 400kHz chỉ có thể xuyên qua 0,04mm, nghĩa là phân phối mật độ dòng điện trên bề mặt tấm thép cao hơn gần 2,5 lần đối với loại sau.
Trong thực tế sản xuất, dải tần số 350450kHz thường được chọn để hàn vật liệu thép cacbon thông thường. Đối với vật liệu thép hợp kim có độ dày vượt quá 10mm, có thể áp dụng tần số 50150kHz do các hiệu ứng bề mặt khác nhau gây ra bởi các nguyên tố như crom, kẽm, đồng và nhôm có trong thép hợp kim.
Công suất hàn
Việc gia nhiệt rãnh phôi ống không đủ do công suất thấp có thể dẫn đến các khuyết tật hàn như không nóng chảy hoàn toàn, tách rời và lẫn tạp. Mặt khác, công suất quá mức ảnh hưởng đến độ ổn định của mối hàn, khiến nhiệt độ gia nhiệt của rãnh phôi ống vượt quá nhiệt độ hàn yêu cầu, dẫn đến bắn tóe nghiêm trọng, lỗ kim, lẫn tạp xỉ và các khuyết tật khác được gọi là khuyết tật quá nhiệt. Công suất đầu vào trong quá trình hàn HF nên được điều chỉnh dựa trên độ dày thành ống và tốc độ tạo hình. Các phương pháp tạo hình, thiết lập thiết bị và cấp thép khác nhau đòi hỏi phải tối ưu hóa thông qua thử nghiệm thực tế.
Ngoài các yếu tố trên, tốc độ hàn, phương pháp hàn, lực đùn hàn và việc sử dụng các thiết bị trở kháng cũng là những yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng của ống hàn HF. Việc nắm vững các yếu tố kiểm soát chất lượng này là điều cần thiết để sản xuất ra các sản phẩm cao cấp.
