Ống thép mạ kẽm có ưu điểm kép là chống ăn mòn và tuổi thọ cao, giá thành tương đối thấp nên hiện nay tỷ lệ sử dụng ngày càng cao nhưng đôi khi lại không được chú ý khi hàn bằng ống mạ kẽm , dẫn đến một số trong số đó, dẫn đến một số trong số đó, dẫn đến một số trong số đó, dẫn đến một số trong số đó. Những rắc rối không đáng có, vậy khi hàn cần chú ý những vấn đề gì?
1. Tiền đề là đánh bóng
Mạ kẽm vào mối hàn khi hàn nếu không sẽ sinh ra bọt khí, mắt hột, hàn giả,… Cũng sẽ làm cho mối hàn giòn và cứng.
2. Đặc tính hàn của thép mạ kẽm
Thép mạ kẽm thường được đặt cùng với kẽm ở loại thép có hàm lượng carbon thấp và lớp mạ kẽm thường dày 20um. Nhiệt độ nóng chảy của kẽm là 419 độ C, nhiệt độ sôi khoảng 908 độ C. Trong quá trình hàn, kẽm nóng chảy thành chất lỏng nổi trên bề mặt bể nóng chảy hoặc trên chân mối hàn. Kẽm có dung dịch rắn lớn trong sắt. Chất lỏng kẽm sẽ khắc sâu vào kim loại hàn dọc theo ranh giới tinh thể và kẽm có điểm nóng chảy thấp tạo thành "kim loại lỏng sắc nét".
Đồng thời, kẽm và sắt có thể tạo thành hợp chất kim loại giòn. Các pha giòn này làm giảm độ dẻo của kim loại mối hàn và gây ra các vết nứt dưới tác dụng của ứng suất kéo. Nếu hàn góc, đặc biệt là hàn góc mối nối hình chữ T dễ bị xuyên thủng các vết nứt. Trong quá trình hàn thép mạ kẽm, lớp kẽm trên bề mặt và các cạnh của đoạn dốc chịu tác dụng của nhiệt hồ quang sinh ra quá trình oxy hóa, nóng chảy, bốc hơi và thậm chí bay hơi khói trắng và hơi nước dễ gây ra lỗ khí hàn. .
ZNO hình thành do quá trình oxy hóa có nhiệt độ nóng chảy cao, khoảng 1800 độ C. Nếu các thông số nhỏ trong quá trình hàn sẽ gây ra cặn ZnO, đồng thời. Vì Zn trở thành chất khử oxy. Tạo xỉ oxit có điểm nóng chảy thấp Feo-Mno hoặc Feo-Mno-SIO2. Thứ hai, do kẽm bay hơi, một lượng lớn khói trắng và bụi bay hơi, có tác dụng kích thích và gây hại cho cơ thể con người. Vì vậy, lớp mạ kẽm của nơi hàn được đánh bóng.
3. Kiểm soát quá trình hàn
Việc chuẩn bị trước khi hàn thép mạ kẽm cũng giống như thép cacbon thấp thông thường. Cần lưu ý rằng kích thước của độ dốc và lớp mạ kẽm gần đó phải được xử lý cẩn thận. Để hàn, kích thước của các sườn dốc phải phù hợp, thường là 60 ~ 65 độ và phải có một khe hở nhất định, thường là 1,5 ~ 2,5mm; để giảm sự xâm nhập của kẽm vào các đường hàn, trước khi hàn Hàn sau khi lớp được làm sạch.
Phương pháp hàn: Khi hàn lớp hàn đầu tiên, lớp kẽm bị nóng chảy và bay hơi, bay hơi và các mối hàn có thể bị giảm đi rất nhiều, điều này có thể làm giảm đáng kể kẽm lỏng trong mối hàn. Khi hàn các mối hàn cố gắng làm nóng chảy lớp kẽm và bay hơi, bay hơi và hòa hợp các mối hàn ở lớp thứ nhất. Sau khi nung chảy trở lại vị trí ban đầu và tiếp tục hàn về phía trước. Khi hàn và hàn đứng, nếu hàn xỉ ngắn, chẳng hạn như J427, xu hướng cắn sẽ nhỏ; nếu bạn sử dụng các thanh tròn phía trước và phía sau, bạn cũng có thể có được chất lượng hàn hoàn hảo.
