Bất kể việc áp dụng quá trình đốt cháy tích cực, ủ, đánh lửa, làm nguội và các quá trình xử lý nhiệt khác, ống thép cần phải trải qua các quá trình cơ bản như gia nhiệt, cách nhiệt và làm mát, v.v. trong quá trình xử lý nhiệt. Trong các quy trình này, ống thép có thể gây ra khuyết tật. Các khuyết tật xử lý nhiệt của ống thép chủ yếu bao gồm các khuyết tật như hiệu suất mô không đủ tiêu chuẩn, kích thước vượt quá, vết nứt bề mặt, mài mòn, oxy hóa nghiêm trọng, sa mạc, quá nóng hoặc cháy quá mức và quá trình oxy hóa như ống thép oxy hóa bề mặt khi bảo vệ xử lý nhiệt khí.
Hiệu suất của mô ống thép không đủ tiêu chuẩn: Trong quá trình xử lý nhiệt, hiệu suất của ống thép không phải là kim loại do các yếu tố như nhiệt độ gia nhiệt của ống thép không chính xác, thời gian cách nhiệt không hợp lý và tốc độ làm mát quá chậm hoặc quá tốc độ làm lạnh chậm, hoặc tốc độ làm lạnh quá chậm hoặc quá chậm.
Về vấn đề này, khi xây dựng quy trình gia nhiệt, cần xem xét đầy đủ các thành phần hợp kim trong thép, nhiệt độ gia nhiệt của ống thép, mô ban đầu và kích thước thay đổi âm thanh của thép. Thứ hai là xây dựng nhiệt độ gia nhiệt của Xử lý nhiệt ống thép theo sơ đồ cân bằng sắt-carbon. Thứ ba là làm rõ phương pháp xử lý nhiệt, nhiệt độ gia nhiệt, nhiệt độ thu hồi và tốc độ làm mát. Sau khi quy trình được xây dựng, nó phải được xác minh theo từng lô nhỏ trước khi sản xuất năng lượng.
Kích thước của ống thép không đủ tiêu chuẩn: Sau khi nung ống thép, kích thước sẽ thay đổi đáng kể trong một số trường hợp, bao gồm thay đổi đường kính ngoài, hình elip và uốn cong. Những thay đổi về đường kính ngoài thường xảy ra trong quá trình dập tắt. Sau khi ống thép được làm nguội, mô chính trở thành martensite và bellnia. Do sự thay đổi của mô, sự thay đổi thể tích làm tăng đường kính ngoài của ống thép. Để giảm sự thay đổi đường kính ngoài, quá trình đường kính cố định thường được thêm vào sau quá trình đánh lửa. Những thay đổi về hình elip thường xảy ra ở phần cuối của ống thép, chủ yếu là do các ống thép có thành mỏng cỡ nòng lớn trong quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Để ngăn chặn sự hợp lý của hệ thống sưởi ngăn chặn những thay đổi chính trong hình elip. Đôi khi, ngay cả khi hệ thống sưởi hợp lý, khi giá trị D/S quá lớn, ống thép sẽ bị “cháy”, khiến đầu ống “không tròn”. Trong trường hợp này, chỉ cần ống thép có thể dùng để xoay mép ống thép thì có thể ngăn cản, ngăn cản ống thép ngăn chặn.Bản chất
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ uốn, chủ yếu bao gồm ống thép nóng lên và làm mát không đều, đặc biệt là tốc độ làm mát của các bộ phận dọc hoặc ngang khi ống thép được làm nguội. Nói chung, ống thép cong có thể được loại bỏ bằng máy thẳng.
Vết nứt bề mặt ống thép: Trong quá trình xử lý nhiệt của ống thép, ứng suất nhiệt độ quá cao có thể khiến ống thép tạo ra các vết nứt bề mặt. Nguyên nhân chính là do tốc độ gia nhiệt hoặc tốc độ làm mát.
Khi nung nóng ống thép thành dày hợp kim, nếu nhiệt độ trong lò quá cao, ống thép sẽ gặp nhiệt độ cao và nóng lên nhanh sau khi vào lò. Khi độ bền kéo của vật liệu bị hạn chế, các vết nứt xuất hiện trên bề mặt của ống thép.
Do quá trình làm nguội, xác suất nứt bề mặt trong quá trình làm nguội pha vàng của ống thép là tương đối cao. Khi ống thép có các vật, thành phần hỗn hợp phi kim loại và độ lệch mô, khả năng làm nguội các vết nứt trong ống thép sẽ tăng lên. Theo thứ tự để giảm các vết nứt xử lý nhiệt của ống thép, một mặt, hệ thống sưởi ấm và hệ thống làm mát của ống thép phải được xây dựng dựa trên loại thép và phải chọn phương tiện làm nguội thích hợp; mặt khác, đường ống cứng đã được làm nguội cần được thu hồi hoặc ủ để loại bỏ ứng suất bên trong của nó càng sớm càng tốt.
Vết thương do va đập và trầy xước bề mặt của ống thép: chủ yếu là do ống thép bị nung nóng hoặc nung nóng trong lò gia nhiệt, trong thiết bị làm nguội hoặc trong quá trình vận chuyển con lăn, các dụng cụ và phôi gia công xảy ra khi tiếp xúc với nó. bề mặt của ống thép. Để ngăn ngừa khuyết tật này, đồng thời đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị gia nhiệt, nên giảm tốc độ trượt tương đối giữa ống thép và phôi, dụng cụ và con lăn càng nhiều càng tốt để giảm cơ hội va chạm với nhau.
Tóm lại, ống thép liền mạch cán nóng được gia nhiệt trước các lỗ rỗng của ống hay sau khi ống cán được gia nhiệt trước đường xác định (giảm) hoặc giữa ống thép cán nguội (kéo), miễn là thiết kế và thiết kế tham số quá trình gia nhiệt và Nếu việc kiểm soát không đúng, ống (ống thép) sẽ tạo ra các khiếm khuyết về chất lượng như gia nhiệt không đều, oxy hóa, khử cacbon, nứt do gia nhiệt, quá nhiệt hoặc cháy quá mức, cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của ống thép. Vì vậy, việc kiểm soát chất lượng đường ống (ống thép) phải được tăng cường.
