Sau khi ống thép mạ kẽm được lấy ra khỏi bể kẽm, luôn có một khoảng thời gian làm mát bằng không khí, thời gian này phụ thuộc vào quy trình sản xuất. Kinh nghiệm sản xuất thực tế cho thấy ống thép mạ kẽm cần một khoảng thời gian làm mát không khí nhất định, có lợi cho chất lượng lớp mạ, sản lượng sản xuất và tuổi thọ của nồi mạ. Do đó, thời gian làm mát không khí điển hình dao động từ 1 đến 2 phút.
Thời gian làm mát bằng không khí dài hơn có thể bù đắp cho thời gian ngâm không đủ trong bể kẽm, cho phép hình thành lớp hợp kim sắt-kẽm có độ dày mong muốn, từ đó tăng sản lượng. Trong khi đó, sau một thời gian làm mát bằng không khí nhất định, nhiệt độ của ống thép mạ kẽm giảm từ khoảng 460–480 độ ban đầu xuống còn 300–350 độ. Sau đó chúng được ngâm trong nước làm mát ở nhiệt độ 80 độ. Làm mát bằng nước dưới gradient nhiệt độ nhỏ hơn giúp giảm thiểu hiện tượng kiểm tra (nứt) trên bề mặt lớp mạ kẽm và độ cong của ống thép mạ kẽm. Nếu không có bước làm mát bằng không khí, việc làm nguội trực tiếp các ống thép mạ kẽm ở nhiệt độ 460–480 độ trong nước sẽ dẫn đến sự kiểm tra nghiêm trọng trên bề mặt lớp mạ kẽm do sự khác biệt về hệ số giãn nở tuyến tính giữa kẽm và nền thép, từ đó làm giảm khả năng chống ăn mòn.
Mạ kẽm nhúng nóng với nhiệt độ mạ kẽm thấp hơn và thời gian ngâm ngắn hơn không thể tạo ra lớp hợp kim sắt-kẽm cần thiết. Nói chung, thời gian làm mát không khí dài hơn được áp dụng như một biện pháp khắc phục. Do đó, ống thép mạ kẽm có thể được sản xuất bằng cách sử dụng nhiệt độ bể kẽm thấp hơn kết hợp với thời gian làm mát không khí lâu hơn. Điều này làm giảm nhiệt độ của bể kẽm và tương ứng kéo dài tuổi thọ của nồi mạ thép.
