Ống xoắn ốc còn được gọi là ống thép xoắn ốc hoặc ống xoắn ốc. Nó được cuộn thành một tấm chăn ống ở góc của đường xoắn ốc (gọi là góc khuôn) của đai thép hoặc thép kết cấu hợp kim thấp ở một dây xoắn ốc nhất định, sau đó hàn đường nối ống, Nó có thể sản xuất các ống thép lớn với chiều rộng hẹp thép thép.
sử dụng:
Ống xoắn ốc chủ yếu được sử dụng cho đường ống vận chuyển dầu và khí tự nhiên, và các thông số kỹ thuật của nó được biểu thị bằng đường kính ngoài * độ dày thành. Nếu ống xoắn ốc có hàn một mặt và hàn hai mặt thì ống hàn phải đảm bảo kiểm tra thủy lực, độ bền kéo của mối hàn và hiệu suất uốn nguội.
Quy trình sản xuất:
(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và vật liệu hàn. Các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt phải được thông qua trước khi đầu tư.
(2) Xoay bằng đầu và đuôi thép, sử dụng hàn hồ quang chôn dây đơn hoặc dây kép và sử dụng hàn hồ quang chôn tự động để bổ sung hàn sau khi lăn vào ống thép.
(3) Trước khi hình thành, mô được làm sạch, cắt và bào, bề mặt được làm sạch và vận chuyển trên bề mặt.
(4) Sử dụng đồng hồ đo áp suất điểm kết nối điện để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở hai bên băng tải để đảm bảo thép vận chuyển trơn tru.
(5) Loại con lăn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, số cạnh lỗi và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Hàn bên trong và hàn bên ngoài được sử dụng trong máy hàn Lincoln của Hoa Kỳ để hàn hồ quang chôn dây đơn hoặc đôi để có được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Các mối hàn được kiểm tra bằng siêu âm tự động liên tục trong các vết thương siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo 100% các đường hàn xoắn ốc không nằm trong phạm vi phát hiện hư hỏng. Nếu có khuyết tật, tự động gọi cảnh sát và phun dấu, công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết điểm kịp thời.
(9) Cắt ống thép thành một gốc duy nhất bằng máy cắt plasma khí.
(10) Sau khi cắt thành một ống thép, mỗi lô ống thép phải tiến hành hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, điều kiện hòa tan, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra ống thép . Sau đó có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Có một phần dấu phát hiện tông màu liên tục trên mối hàn. Sau khi đánh giá bằng siêu âm và chụp X-quang thủ công, nếu có khuyết tật thì sau khi sửa chữa sẽ không kiểm tra lại cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Ống mà các mối nối kiểu ống giao nhau với mối hàn và giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng TV tia X hoặc quay phim.
(13) Mỗi ống thép được kiểm tra bằng áp suất nước tĩnh và áp suất được bịt kín bằng phớt xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính thủy lực ống thép. Thông số kiểm tra được in tự động.
(14) Máy móc xử lý ở cuối đường ống, sao cho bề mặt cuối thẳng đứng, góc sừng và cạnh cùn được kiểm soát chính xác.
