Ống thép xoắn là ống thép xoắn được làm bằng phương pháp ép tự động với các tấm thép cuộn làm nguyên liệu, thường ép và định hình, và hàn bằng quy trình hàn hồ quang hai mặt tự động. Quy trình sản xuất chính như sau:
(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và vật liệu hàn. Các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt phải được thông qua trước khi đầu tư.
(2) Xoay bằng đầu và đuôi thép, sử dụng hàn hồ quang chôn dây đơn hoặc dây kép và sử dụng hàn hồ quang chôn tự động để bổ sung hàn sau khi lăn vào ống thép.
(3) Trước khi hình thành, mô được làm sạch, cắt và bào, bề mặt được làm sạch và vận chuyển trên bề mặt.
(4) Sử dụng đồng hồ đo áp suất kết nối điện để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở hai bên băng tải để đảm bảo thép vận chuyển trơn tru.
(5) Loại con lăn điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, số cạnh lỗi và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Hàn bên trong và hàn bên ngoài được sử dụng trong máy hàn Lincoln của Hoa Kỳ để hàn hồ quang chôn dây đơn hoặc đôi để có được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Các mối hàn được kiểm tra bằng đầu dò siêu âm tự động liên tục trực tuyến để đảm bảo mất 100% đường hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, tự động gọi cảnh sát và phun dấu, công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết điểm kịp thời.
(9) Cắt ống thép thành một gốc duy nhất bằng máy cắt plasma khí.
(10) Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô đầu ống thép phải được kiểm tra nghiêm ngặt trước tiên về hệ thống, kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, điều kiện hòa tan, chất lượng bề mặt ống thép và kiểm tra phát hiện không bị hư hỏng để đảm bảo kiểm soát quá trình hàn. Chỉ sau khi đủ tiêu chuẩn mới có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Có một phần dấu phát hiện tông màu liên tục trên mối hàn. Sau khi đánh giá bằng siêu âm và chụp X-quang thủ công, nếu có khuyết tật thì sau khi sửa chữa sẽ không kiểm tra lại cho đến khi xác nhận được rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Ống mà các mối nối kiểu ống giao nhau với mối hàn và giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng tia X hoặc quay phim.
(13) Mỗi ống thép được kiểm tra bằng áp suất nước tĩnh và áp suất được bịt kín bằng phớt xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính thủy lực ống thép. Thông số kiểm tra được in tự động.
(14) Máy móc xử lý ở cuối đường ống, sao cho bề mặt cuối thẳng đứng, góc sừng và cạnh cùn được kiểm soát chính xác.
