Việc hàn và cắt kết cấu ống thép xoắn trong ứng dụng ống thép xoắn là điều không thể tránh khỏi. Do đặc điểm của bản thân ống thép xoắn, nó có đặc thù hơn so với việc hàn và cắt ống thép xoắn so với thép cacbon thông thường, và nó có nhiều khả năng tạo ra nhiều khuyết tật khác nhau ở mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Trong các khía cạnh sau, các vết nứt nhiệt độ cao được gọi là vết nứt nhiệt độ cao ở đây đề cập đến các vết nứt liên quan đến hàn. Các vết nứt nhiệt độ cao có thể được chia thành các vết nứt đông tụ, vết nứt vi mô, vết nứt và vết nứt nung nóng lại trong HAZ (vùng ảnh hưởng nhiệt).
Đôi khi, vết nứt nhiệt độ thấp xảy ra ở các vết nứt nhiệt độ thấp trong ống thép xoắn. Nguyên nhân chính là do mức độ hạn chế của sự khuếch tán hydro, mối hàn và mô cứng trong đó, do đó, giải pháp chủ yếu là giảm sự khuếch tán hydro trong quá trình hàn, gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau khi hàn đúng cách, và giảm các hạn chế.
Độ dẻo dai của mối hàn nhạy cảm với các vết nứt ở nhiệt độ cao trong ống thép xoắn ốc. Về mặt thiết kế thành phần, nó thường có 5%-10% ferit. Tuy nhiên, sự hiện diện của ferit này đã dẫn đến sự suy giảm độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp.
Khi hàn ống thép xoắn, thể tích của Áo trong khu vực mối hàn bị giảm và ảnh hưởng đến độ dẻo dai. Ngoài ra, sau khi tăng lượng sắt, giá trị độ dẻo dai của nó giảm đáng kể. Lý do tại sao độ dẻo dai của mối hàn thép không gỉ thân sắt có độ tinh khiết cao đã được chứng minh là giảm đáng kể do hỗn hợp cacbon, nitơ và oxy.
Hàm lượng oxit trong một số mối hàn thép làm tăng loại oxit trộn lẫn với vật liệu thu được, và những vật liệu hỗn hợp này trở thành một cách để giảm độ dẻo dai. Một số loại thép là do không khí được trộn lẫn trong khí bảo vệ, và hàm lượng nitơ trong đó làm tăng CR2N hình tấm trên bề mặt ma trận {100｝, và chất nền khó và độ dẻo dai giảm.
Độ giòn pha σ: Thép không gỉ Ao Shi, thép không gỉ sắt và thép lưỡng cực dễ bị giòn pha σ. Do pha của một vài phần trăm tổ chức, độ dẻo dai giảm đáng kể. "Pha thường kết tủa trong phạm vi 600-900 độ C, đặc biệt là ở khoảng 75 độ C. Các biện pháp phòng ngừa rõ rệt nhất" nên được giảm càng nhiều càng tốt trong thép không gỉ của Ao.
Giòn 475 độ, khi duy trì ở nhiệt độ 475 độ C (370-540 độ C) trong thời gian dài, hợp kim FE-CR bị phân hủy thành dung dịch rắn có nồng độ crom thấp với nồng độ crom thấp. Khi nồng độ crom trong dung dịch rắn lớn hơn 75%, biến dạng chuyển từ biến dạng trượt sang biến dạng kép, xảy ra ở độ giòn 475 độ C.
