Quá trình hàn đường may thẳng có thể được chia thành ống thép thẳng hàn điện trở và ống thép đường may thẳng hàn hồ quang chôn. Trong số đó, ống thép nối thẳng hàn điện trở được chia thành ống thép nối thẳng hàn tần số cao, ống thép nối thẳng hàn tần số trung bình, ống thép nối thẳng hàn tần số thấp. Ống thép đường may thẳng hàn hồ quang chôn còn được gọi là ống thép đường may thẳng hàn hồ quang chôn hai mặt hoặc ống thép đường may thẳng LSAW. LSAW là (viết tắt của Hàn hồ quang chìm theo chiều dọc được viết tắt là LSAW).
Electric Resistance Weldin hay còn gọi là ống thép thẳng ERW hay còn gọi là Electric Resistance Weldin. Ống thép đường may thẳng hàn tần số cao còn được gọi là ống thép đường may thẳng ERW. ERW là tên gọi chung của ống thép hàn điện trở. Hàn điện trở (ELW) ERW lần lượt là chữ cái đầu tiên tương ứng với các từ tiếng Anh.
Ống thép hàn điện trở được chia thành 2 dạng: Ống thép hàn AC và ống thép hàn DC. Hàn AC được chia thành hàn tần số thấp, hàn tần số trung bình, hàn tần số siêu trung bình và hàn tần số cao theo các tần số khác nhau. Hàn tần số cao chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống thép có thành mỏng hoặc ống thép có thành dày thông thường. Hàn tần số cao được chia thành hàn tiếp xúc và hàn cảm ứng. Hàn DC thường được sử dụng cho các ống thép cỡ nhỏ.
Bất kể quy trình hàn ống thép thẳng nào thì các bước chính đều giống nhau:
1. Thăm dò tấm: Sau khi các tấm thép được sử dụng để tạo ra các ống thép hàn hồ quang chôn cỡ lớn đi vào dây chuyền sản xuất, trước tiên hãy thực hiện kiểm tra siêu âm toàn bộ bảng;
2. Phay cạnh: Phay hai mặt trên cả hai cạnh của tấm thép bằng máy phay có thể đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song song song và hình dạng của độ dốc;
3. Uốn mép trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước mép tấm để mép ván có độ cong;
4. Đối với việc đúc khuôn: Trước hết, một nửa tấm thép sau khi uốn trước được dập nhiều lần trên máy đúc JCO, ép thành hình chữ “J”, sau đó nửa tấm thép còn lại được ép khuôn. cũng được uốn cong, ép thành hình chữ “C”, và cuối cùng tạo thành một lỗ hở. hình chữ "O"
5. Hàn trước: Tạo các đường hàn và đường nối ống thép hàn thẳng và sử dụng hàn bảo vệ khí (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: Dùng cột chôn que hàn hồ quang (tối đa 4 dây) vào mặt trong của ống thép thẳng;
7. Hàn ngoài: Dùng cột chôn que hàn hồ quang ở mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang đã khâu để hàn;
8. Kiểm tra siêu âm Ⅰ: Kiểm tra 100% mối hàn chốt và mối hàn và mối hàn trong ống thép hàn mối hàn thẳng;
9. Kiểm tra bằng tia X Ⅰ: Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài mối hàn, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện;
10. Mở rộng: Toàn bộ chiều dài của ống thép đường hàn thẳng hàn hồ quang chôn được mở rộng để cải thiện kích thước và độ chính xác của ống thép, đồng thời cải thiện trạng thái phân bố ứng suất trong ống thép;
11. Kiểm tra áp lực nước: Ống thép sau khi mở rộng đường kính trên máy thử thủy lực được kiểm tra để đảm bảo áp suất thử của ống thép đạt yêu cầu tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;
12. Cạnh ngược: Đầu ống của ống sau khi kiểm tra đạt yêu cầu về độ dốc đầu ống yêu cầu;
13. Kiểm tra siêu âm II: Kiểm tra siêu âm được thực hiện lại để kiểm tra các khuyết tật mà ống thép hàn đường may thẳng có thể tạo ra sau đường kính và áp suất nước;
14. Kiểm tra bằng tia X II: Kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X và quay phim đường hàn ống của ống thép sau khi kiểm tra đường kính và thủy lực;
15. Kiểm tra bột từ phía ống: tiến hành kiểm tra này để phát hiện các khuyết tật ở phía ống;
16. Chống ăn mòn và sơn phủ: Ống thép đạt tiêu chuẩn thực hiện công việc chống ăn mòn và sơn phủ theo yêu cầu của người sử dụng.
