Ống thép xoắn là ống được chế tạo bằng quy trình hàn hồ quang chôn hai mặt tự động hai dây và quy trình đúc ép nhiệt độ thường. Nguyên liệu thô chính là cuộn thép. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kỹ thuật nước máy, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị. Nó là một trong những vật liệu đường ống được sử dụng rộng rãi nhất.

Các đặc điểm quy trình chính của ống thép xoắn ốc bao gồm:
1. Trong quá trình đúc, ứng suất dư nhỏ, bề mặt không có vết xước, đường kính và phạm vi độ dày thành ống rộng, có thể đáp ứng nhu cầu của người sử dụng về thông số kỹ thuật của ống thép xoắn.
2. Áp dụng công nghệ hàn hồ quang chôn hai mặt tiên tiến, có thể xử lý một số khuyết tật và dễ kiểm soát chất lượng hàn.
3. Thực hiện kiểm tra chất lượng 100% ống thép để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Ngoài ra, tất cả các thiết bị trong toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để đạt được truyền dữ liệu tức thời. Các thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất được kiểm soát bởi phòng điều khiển. Những đặc điểm này làm cho ống thép xoắn ốc có tính cạnh tranh cao trên thị trường.

Trong quá trình xử lý nhiệt, bề mặt của chi tiết dễ bị tác động bởi môi trường gia nhiệt oxy hóa, dẫn đến chất lượng bề mặt giảm sút, thậm chí ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng bên trong của chi tiết. Do đó, việc lựa chọn thiết bị gia nhiệt và môi trường gia nhiệt phù hợp là rất quan trọng.
Đồng thời, các thông số của quá trình phục hồi cũng có tác động quan trọng đến chất lượng xử lý nhiệt của các bộ phận, chẳng hạn như độ cứng, độ giòn và vết nứt do đánh lửa. Quá trình xử lý nhiệt chính xác là điều kiện tiên quyết và là nền tảng để đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt của các bộ phận.
Nếu phát hiện vấn đề về chất lượng, bạn có thể phân tích và giải quyết từ con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, liên kết, kiểm tra, v.v. để tránh khuyết tật. Đồng thời, thông qua phân tích và phán đoán, có thể tìm ra nguyên nhân gốc rễ của khuyết tật và tìm ra cơ sở để cải thiện tiếp theo.




