Độ bền của ống xoắn ốc thường cao hơn ống hàn đường may thẳng. Nó có thể sử dụng một ống hàn có đường kính lớn hơn của vật liệu phôi và cũng có thể sử dụng cùng một chiều rộng để tạo ra một ống có các ống hàn khác nhau với các ống sản xuất phôi khác nhau. Tuy nhiên, so với cùng một chiều dài có cùng chiều dài, chiều dài của mối hàn được tăng lên từ 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn có kích thước nhỏ hơn được hàn bằng các đường nối thẳng, và hầu hết các ống hàn có kích thước lớn chủ yếu là hàn xoắn ốc. Sau nhà sản xuất ống thép xoắn ốc đường kính lớn, hai cạnh của phôi ống thép xoắn ốc được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Dưới con lăn ép, các hạt kim loại thông thường xuyên qua và kết tinh, cuối cùng là mối hàn chắc chắn.
Nếu áp suất quá nhỏ, số lượng tinh thể thông thường ít, cường độ của kim loại hàn giảm và sẽ nứt sau lực; nếu áp suất quá lớn, kim loại ở trạng thái nóng chảy sẽ bị ép ra khỏi mối hàn, điều này không những làm giảm cường độ của mối hàn mà còn tạo ra số lượng lớn các vệt bên trong và bên ngoài, thậm chí cả các khuyết tật như đường hàn.
Trở kháng là một thanh từ đặc biệt dành cho ống thép xoắn ốc. Diện tích chéo của trở kháng thường không được nhỏ hơn 70% diện tích mặt cắt của đường kính trong của ống thép. Để tạo ra hiệu ứng lân cận, bộ nhiệt xoáy nằm gần mép của đường hàn đường ống, do đó rằng cạnh của phôi ống được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Trở kháng được kéo trong một ống có dây và vị trí tim của nó phải được cố định tương đối ở vị trí gần con lăn ép. Trong quá trình khởi động, do sự cọ xát của ống, thiết bị trở kháng ma sát với thành trong của ống.
Ống thép xoắn ốc ống thép xoắn ốc cỡ lớn thường được thay thế.
(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và vật liệu hàn. Phải vượt qua các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đầu tư.
(2) Mang đầu và đuôi thép, hàn hồ quang chôn dây đơn hoặc dây đôi và sử dụng hàn hồ quang chôn tự động để bổ sung hàn sau khi được cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi hình thành, mô được làm sạch, cắt và bào, bề mặt được làm sạch và vận chuyển trên bề mặt.
(4) Sử dụng đồng hồ đo áp suất điểm kết nối điện để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở hai bên băng tải để đảm bảo thép vận chuyển trơn tru.
(5) Sử dụng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, số cạnh lỗi và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Hàn bên trong và hàn bên ngoài được sử dụng trong máy hàn Lincoln của Hoa Kỳ để hàn hồ quang chôn dây đơn hoặc đôi để có được thông số kỹ thuật hàn ổn định.
(8) Các đường hàn hàn được kiểm tra trực tuyến bằng siêu âm tự động liên tục để đảm bảo phạm vi phát hiện không phá hủy của mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, tự động gọi cảnh sát và phun dấu, công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình tại bất cứ lúc nào để loại bỏ những khiếm khuyết kịp thời.
Ưu điểm của ống thép xoắn ốc thành dày, màng oxit mạnh trên bề mặt ống thép thành dày làm cho tất cả chất lượng nước bằng thép không gỉ, kể cả nước mềm, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Hiệu suất chiết xuất.
