Tên tiêu chuẩn sản phẩm cho ống thép mạ kẽm nhúng nóng là "Ống thép hàn mạ kẽm nhúng nóng để dẫn chất lỏng áp suất thấp". Đây là sản phẩm mà bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép hàn được mạ kẽm thông qua quy trình nhúng nóng, tạo ra lớp phủ kẽm trên cả hai bề mặt. Điều này làm tăng đáng kể khả năng chống ăn mòn của ống thép, gấp khoảng 20 lần so với ống thép thông thường. Là đường ống dẫn hoặc kết cấu kim loại, ống thép mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật phòng cháy chữa cháy, truyền khí đốt tự nhiên, ngành chế biến dầu mỏ, xây dựng kỹ thuật thủy lực, xây dựng nhà ở, v.v. Sản phẩm này tuân thủ Tiêu chuẩn Hoa Kỳ ASTM A53, Tiêu chuẩn Anh BS1387 và Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc GB/T3091 và GB/T13793. Không phù hợp để tiếp xúc với môi trường không trung tính như axit, kiềm và muối.
Yêu cầu kỹ thuật cho ống:
Bề mặt từ đầu ống đến phần rãnh phải nhẵn, không có chỗ lõm, lồi hoặc vết lăn.
Tâm rãnh phải đồng tâm với thành ống, chiều rộng và chiều sâu của rãnh phải đáp ứng các yêu cầu quy định.
Rãnh được tạo ra trên vật liệu ống bằng máy tạo rãnh không được làm hỏng lớp mạ kẽm của ống thép.
Kiểm tra thủy lực cho ống mạ kẽm:
Thử nghiệm thủy lực phải được thực hiện trên các ống đen. Ngoài ra, có thể sử dụng phương pháp phát hiện lỗi bằng dòng điện xoáy thay cho thử nghiệm thủy lực. Áp suất thử nghiệm hoặc kích thước của mẫu so sánh phát hiện lỗi bằng dòng điện xoáy phải tuân thủ các quy định của GB 3092.
Các tính chất cơ học của thép là các chỉ số quan trọng để đảm bảo hiệu suất cuối cùng của nó (tính chất cơ học), phụ thuộc vào thành phần hóa học và xử lý nhiệt của thép. Các tiêu chuẩn ống thép chỉ định các yêu cầu khác nhau dựa trên mục đích sử dụng, bao gồm các tính chất kéo (độ bền kéo, giới hạn chảy hoặc điểm chảy, độ giãn dài), cũng như độ cứng, chỉ số độ dai và các tính chất nhiệt độ cao và thấp theo yêu cầu của người sử dụng.
Gia công rãnh trên ống thép mạ kẽm:
Cắt ống thép theo chiều dài mong muốn bằng máy cắt, đảm bảo đường cắt mịn.
Lắp đặt ống thép cần gia công rãnh trên máy cắt rãnh.
Đặt một chiếc thước thủy vào ống thép và điều chỉnh để đảm bảo ống nằm ngang.
Nhấn chặt mặt cuối của ống thép vào mặt dừng của máy tạo rãnh, đảm bảo trục giữa của ống thép vuông góc với mặt dừng.
Khởi động máy tạo rãnh và từ từ hạ kích xuống, cho phép bánh ép phía trên lăn đều ống thép đến độ sâu rãnh đã cài đặt trước khi dừng lại.
Sử dụng thước cặp để kiểm tra độ sâu và chiều rộng của rãnh. Sau khi xác nhận rằng chúng đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, hãy dỡ kích và tháo ống thép.
