Trong quá trình sản xuất mạ kẽm nhúng nóng, một lớp oxit kẽm (chủ yếu là ZnO) nổi trên bề mặt bể kẽm và dày dần lên. Nếu không được loại bỏ có thể dẫn đến các vết đen không mạ kẽm trên ống thép mạ kẽm, dẫn đến sản phẩm bị lỗi. Do đó, người vận hành mạ kẽm nhúng nóng thường xuyên cạo oxit kẽm khỏi bề mặt bể kẽm. Trong các quy trình sử dụng kẽm clorua + amoni clorua làm chất trợ chảy, oxit kẽm thường được cạo bỏ sau mỗi nửa giờ hoặc lâu hơn. Tuy nhiên, trong các quy trình sử dụng axit clohydric làm chất trợ chảy, oxit kẽm cần được loại bỏ sau mỗi 5 đến 6 phút do tốc độ hình thành oxit kẽm cao hơn. Điều này là do dòng trước tạo ra ít oxit kẽm hơn, trong khi dòng sau tạo ra nhiều oxit kẽm hơn.
Trong sản xuất mạ kẽm nhúng nóng, việc hình thành hợp kim sắt-kẽm hoặc khả năng mạ kẽm cho nền ống thép đòi hỏi bề mặt sạch, không có các lớp oxit sắt và các tạp chất khác. Do đó, chất trợ dung được sử dụng để bảo vệ và làm sạch bề mặt nền ống thép được ngâm axit khỏi quá trình oxy hóa bởi oxy trong khí quyển. Khi ống thép được ngâm trong bể kẽm, chất trợ dung còn giúp phân tán chất bẩn trên bề mặt bể kẽm, đồng thời tạo ra oxit kẽm và cặn trợ dung. Khi có một lượng lớn oxit kẽm ở lối vào ống thép trên bề mặt bể kẽm, chất trợ dung đầu tiên sẽ bị đốt cháy. Ngay cả khi không đốt cháy, nó cũng không thể phân tán một lượng lớn oxit kẽm trong bể kẽm. Kết quả là, nền ống thép nguyên chất ngay lập tức tiếp xúc với không khí hoặc oxit kẽm, và lớp oxit hoặc cặn từ thông nhanh chóng hình thành trên bề mặt của nó, dẫn đến các đốm đen không mạ kẽm. Vì vậy, cần thường xuyên cạo lớp oxit kẽm ra khỏi bề mặt bể kẽm để đảm bảo bề mặt bể kẽm ở lối vào ống thép luôn giữ được độ sáng bóng kim loại. Chỉ cần các quy trình trước đó được thực hiện tốt, quy trình mạ kẽm có thể đảm bảo ứng dụng lớp kẽm mà không có vùng không mạ do oxit kẽm hoặc các yếu tố khác.
Tuy nhiên, việc cạo quá thường xuyên cũng có nhược điểm. Cạo để lộ ra bề mặt kim loại sáng bóng trên bể kẽm, là kim loại nguyên chất, tiếp xúc với nhiệt độ cao sẽ nhanh chóng kết hợp với oxy trong không khí tạo thành oxit kẽm. Nếu thêm nhôm vào bể kẽm, nhôm oxit (Al2O3) cũng có thể được tạo ra. Do đó, oxit kẽm càng được cạo thường xuyên thì càng tạo ra nhiều oxit kẽm, làm tăng đáng kể mức tiêu thụ và chi phí kẽm. Do đó, những người vận hành có kinh nghiệm đã nắm vững tần suất cạo tối ưu thông qua thực hành.
