Ống thép hàn thẳng là ống thép song song với chiều dài mối hàn và ống thép. Thường được làm bằng đai thép hoặc tấm thép thông qua thiết bị nấu chảy tần số cao hàn thẳng. Tùy thuộc vào quy trình sản xuất và mục đích sử dụng của ống thép thẳng, ống thép thẳng có thể được chia thành nhiều loại khác nhau, chẳng hạn như ống thép hàn điện công cộng, ống hàn thành mỏng, ống dầu làm mát máy biến áp, v.v. Ngoài ra, theo quy trình sản xuất và mục đích sử dụng tiếp theo, có thể chia thành ống giàn giáo, ống chất lỏng, ống bọc dây, ống đỡ và ống hàng rào.
1. Thám tử: Sau khi tấm thép dùng để hàn hồ quang chìm cỡ lớn đi vào dây chuyền sản xuất, trước tiên phải tiến hành kiểm tra siêu âm toàn bộ tấm thép.
2. Phay cạnh: Phay hai mặt ở hai cạnh của tấm thép được sử dụng để đạt được các yêu cầu về chiều rộng tấm, song song song với mặt song song của tấm và hình dạng của độ dốc.
3. Uốn mép trước: Sử dụng máy uốn mép trước để thực hiện uốn mép trước của tấm ván nhằm tạo cho mép ván có độ cong vừa phải.
4. Đối với khuôn đúc: Đầu tiên, tấm thép cong trước được dập trên máy đúc JCO, ép nhiều bước sau nhiều bước, ép thành hình chữ J, sau đó nửa tấm thép còn lại cũng được uốn thành hình chữ C, và cuối cùng tạo thành O-shaan Essence hình chữ O.
5. Hàn sơ bộ: Tiến hành khâu ống thép hàn thẳng theo hình dạng và sử dụng phương pháp hàn bảo vệ bằng khí (MAG) để hàn liên tục.
6. Hàn bên trong: Hàn bằng cột dây hàn hồ quang chôn (tối đa bốn dây) ở bên trong ống thép thẳng.
7. Hàn ngoài: Hàn ở mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang bằng đường hàn cong tách đôi.
8. Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% các mối hàn và mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn thẳng.
9. Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra bằng tia X 100% công nghiệp các mối hàn ở các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy của phát hiện.
10. Sự giãn nở: Toàn bộ chiều dài của ống thép hàn hồ quang chôn thẳng được giãn nở để cải thiện kích thước và độ chính xác của ống thép và cải thiện trạng thái phân phối ứng suất trong ống thép.
11. Kiểm tra thủy lực: Ống thép sau khi mở rộng đường kính trên máy kiểm tra thủy lực được kiểm tra để đảm bảo áp suất thử nghiệm của ống thép đạt yêu cầu tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi chép và lưu trữ tự động.
12. Cạnh ngược: Phần cuối của ống sau khi đã qua kiểm tra để đạt được kích thước độ dốc của đầu ống.
13. Kiểm tra siêu âm II: Kiểm tra siêu âm được thực hiện lại để kiểm tra các khuyết tật mà ống thép hàn thẳng có thể tạo ra sau đường kính và áp suất nước.
14. Kiểm tra bằng tia X II: Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X và mối hàn ống được thực hiện trên các ống thép sau khi thử đường kính và thủy lực.
15. Kiểm tra bột từ phía ống: Kiểm tra này được thực hiện để phát hiện các khuyết tật ở phía ống.
16. Chống ăn mòn và phủ lớp: Ống thép đạt tiêu chuẩn sẽ được phủ lớp chống ăn mòn và phủ lớp theo yêu cầu của người sử dụng.
