Quy trình sản xuất
(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và vật liệu hàn. Các thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt phải được thông qua trước khi đầu tư.
(2) Mang đầu và đuôi thép, hàn hồ quang chôn dây đơn hoặc dây đôi và sử dụng hàn hồ quang chôn tự động để bổ sung hàn sau khi được cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi hình thành, mô được làm sạch, cắt và bào, bề mặt được làm sạch và vận chuyển trên bề mặt.
(4) Sử dụng đồng hồ đo áp suất điểm kết nối điện để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở hai bên băng tải để đảm bảo thép vận chuyển trơn tru.
(5) Sử dụng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, số cạnh lỗi và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Hàn bên trong và hàn bên ngoài được hàn bằng hồ quang chôn dây đơn hoặc đôi để có được chất lượng hàn ổn định
(8) Các mối hàn được kiểm tra bằng siêu âm tự động liên tục trong các vết thương siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo 100% các đường hàn xoắn ốc không nằm trong phạm vi phát hiện hư hỏng. Nếu có khuyết tật, tự động gọi cảnh sát và phun dấu, công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết điểm kịp thời.
(9) Cắt ống thép thành một gốc duy nhất bằng máy cắt plasma khí.
(10) Sau khi cắt thành một ống thép duy nhất, mỗi lô ống thép phải thực hiện hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, điều kiện hòa tan, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra thép đường ống. Sau đó có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Trên mối hàn có những phần có dấu đầu dò sóng âm liên tục. Sau khi đánh giá bằng siêu âm và chụp X-quang thủ công, nếu có khuyết tật thì sau khi sửa chữa sẽ không kiểm tra lại cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Ống của ống có mối nối cắt hạt lựu giao nhau với mối hàn và giao với đường hàn xoắn ốc được kiểm tra bằng tia X hoặc quay phim.
(13) Mỗi ống thép được kiểm tra bằng áp suất nước tĩnh và áp suất được bịt kín bằng phớt xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính thủy lực ống thép. Thông số kiểm tra được in tự động.
(14) Gia công đầu ống sao cho bề mặt cuối thẳng đứng, kiểm soát chính xác các cạnh sừng và cùn.
Nghề thủ công
Một. Trong quá trình đúc, tấm thép đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không bị trầy xước. Việc gia công ống thép xoắn ốc có độ linh hoạt cao hơn về kích thước đường kính và độ dày của tường, đặc biệt là trong sản xuất ống vách dày thép cao, đặc biệt là ống vách dày cỡ nhỏ và vừa, có những công nghệ khác không thể thực hiện được. so với những ưu điểm có thể đáp ứng được người dùng. Yêu cầu thêm về thông số kỹ thuật của ống thép xoắn ốc.
b. Việc áp dụng quy trình hàn hồ quang chôn hai mặt tiên tiến có thể đạt được hiệu quả hàn tại chỗ. Không dễ gây ra các khuyết tật như sai cạnh, sai lệch khi hàn và không kỹ lưỡng, dễ kiểm soát chất lượng hàn.
c. Thực hiện kiểm tra chất lượng 100% của ống thép để toàn bộ quá trình sản xuất ống thép được kiểm tra và giám sát một cách hiệu quả và chất lượng sản phẩm được đảm bảo một cách hiệu quả.
d. Tất cả các thiết bị của toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện việc truyền dữ liệu theo thời gian thực. Phòng điều khiển trung tâm có các thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất.
