1. Chuẩn bị nguyên liệu
Tháo cuộn: Tháo vật liệu dải kim loại đã cuộn tròn (chẳng hạn như dải thép) và đưa vào dây chuyền sản xuất.
Làm thẳng dải thép: Làm thẳng dải thép chưa cuộn để loại bỏ các vết uốn cong và sóng tạo ra trong quá trình uốn, đảm bảo độ phẳng của nó.
2. Tiền xử lý
Cắt đầu và đuôi: Cắt chính xác phần đầu và đuôi của dải thép để loại bỏ những phần không đều.
Hàn giáp mép các dải thép: Khi cần thiết, hàn giáp mép nhiều đoạn dải thép với nhau để đảm bảo cấp liệu liên tục cho dây chuyền sản xuất.
3. Tạo hình và hàn
Tạo hình: Dần dần biến dạng dải thép thành hình dạng ống mong muốn (chẳng hạn như ống tròn, ống vuông, v.v.) thông qua nhiều lần cán và khuôn tạo hình.
Hàn tần số cao: Sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số cao để hàn phôi ống đã định hình. Dòng điện tần số cao đi qua các cạnh của phôi ống, nhanh chóng làm nóng chúng đến trạng thái nóng chảy và đạt được mối nối hàn dưới tác động của các cuộn đùn.
4. Xử lý hậu kỳ
Deburring: Loại bỏ các gờ và tia sáng sinh ra trong quá trình hàn để đảm bảo độ mịn của bề mặt ống thép.
Định cỡ: Định cỡ chính xác ống hàn bằng cách điều chỉnh đường kính và độ dày thành ống thông qua các cuộn đùn để đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm.
Kiểm tra không phá hủy: Tiến hành kiểm tra không phá hủy trên ống hàn, chẳng hạn như kiểm tra siêu âm, kiểm tra tia X, kiểm tra dòng điện xoáy và kiểm tra rò rỉ từ thông, để phát hiện và loại bỏ các khuyết tật hàn.
4.1. Kiểm tra dòng điện xoáy là gì?
Nguyên lý: Tạo ra dòng điện xoáy trong vật liệu kim loại bằng từ trường xoay chiều và phát hiện các khuyết tật bằng cách theo dõi sự thay đổi của dòng điện xoáy.
Đặc điểm: Tốc độ phát hiện nhanh, không cần ghép nối với bề mặt phôi, phù hợp cho sản xuất trực tuyến; tuy nhiên, bị hạn chế bởi hiệu ứng trên da nên khó phát hiện được các khuyết điểm sâu.
4.2. Kiểm tra rò rỉ từ thông là gì?
Nguyên tắc: Sau khi vật liệu sắt từ bị từ hóa, các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt tạo thành từ trường rò rỉ trên bề mặt vật liệu, trường này được phát hiện để xác định các khuyết tật.
Đặc điểm: Yêu cầu thấp về tình trạng bề mặt của ống, độ sâu phát hiện lớn, thích hợp để phát hiện các khuyết tật trên một độ sâu nhất định tính từ bề mặt ống hàn.
Ứng dụng: Thường được sử dụng để kiểm tra ống hàn chất lượng cao, chẳng hạn như ống hàn cho ngành dầu khí.
4.3. Kiểm tra siêu âm là gì?
Nguyên tắc: Tận dụng đặc tính lan truyền và phản xạ của sóng siêu âm trong vật liệu để phát hiện khuyết tật.
Đặc điểm: Độ nhạy phát hiện cao, có khả năng phát hiện các khuyết tật bên trong; tuy nhiên, thao tác tương đối phức tạp và đòi hỏi kỹ năng cao của người kiểm tra.
Ứng dụng: Thích hợp để kiểm tra ngoại tuyến các ống hàn có thành dày, đặc biệt để kiểm tra chất lượng mối hàn.
5. Cắt bay
Cắt ống có kích thước theo chiều dài quy định theo yêu cầu đặt hàng để tạo thành sản phẩm ống thép cuối cùng.
6. Chế biến thành phẩm
Làm thẳng ống thép: Làm thẳng ống thép đã cắt để đảm bảo độ thẳng và tròn.
Xử lý phần ống: Tiếp tục xử lý ống thép theo yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như khoan lỗ, khai thác, v.v.
Kiểm tra thủy tĩnh: Tiến hành kiểm tra thủy tĩnh trên ống thép để xác minh khả năng bịt kín và khả năng chịu áp lực của nó.
Đánh dấu và phủ bằng máy in phun: In thông tin nhận dạng trên ống thép và phủ lớp phủ chống ăn mòn hoặc thực hiện các phương pháp xử lý bề mặt khác.
