Ống hàn đường may thẳng hiện nay được sử dụng ở nhiều khu vực, chúng ta hãy cùng xem nó được sản xuất như thế nào.
1. Đầu dò tấm thép: Đầu nối ống đường kính lớn hàn hồ quang chôn phía sau tấm thép là một đường thẳng. Đầu tiên, hãy kiểm tra kiểm tra siêu âm toàn bộ bảng.
2. Phay cạnh: Sử dụng máy phay để thực hiện phay hai mặt trên cả hai mặt của tấm thép đáp ứng yêu cầu về chiều rộng, mặt song song song song và hình dạng khe của tấm;
3. Uốn mép trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước nút cạnh để mép ván có độ cong;
4. đúc khuôn: Trên máy tạo hình JCO, tấm thép bán cong được ép nhiều lần thành chữ “J”, sau đó nửa tấm thép còn lại được uốn thành chữ “C”, và cuối cùng hình chữ “O” mở .
5 Hàn sơ bộ: Chuẩn bị ống thép hàn đường thẳng, sử dụng phương pháp hàn khí (MAG) hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: Hàn bên trong các ống thép có đường nối thẳng bằng phương pháp hàn hồ quang chôn nhiều dây dọc (không quá bốn đường).
7. Hàn ngoài: Hàn hồ quang nhiều sợi dọc được sử dụng để hàn bên ngoài ống thép hàn hồ quang được khâu.
8. Thám tử siêu âm I: Kiểm tra 100% kim loại hai bên mối hàn và mối hàn bên trong và bên ngoài ống của các đường nối thẳng;
9. Thám tử tia X I: Có thể thực hiện kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X 100% về thông tin đường hàn, các mối hàn bên trong và bên ngoài. Việc sử dụng các hệ thống quản lý xử lý dữ liệu hình ảnh này có thể đảm bảo độ nhạy của việc phát hiện.
10. Mở rộng đường kính: Toàn bộ chiều dài của ống thép hàn hồ quang chôn thẳng được mở rộng để cải thiện kích thước và độ chính xác của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất trong ống thép.
11. Kiểm tra áp lực nước: Các ống thép sau khi trương nở đường kính được kiểm tra từng cái một trên máy thử thủy lực để đảm bảo ống thép đạt áp suất thử tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động.
12. Facking: Việc kiểm tra ống thép được xử lý ở đầu ống đáp ứng các dấu hiệu yêu cầu ở đầu ống.
13. Kiểm tra siêu âm II: Kiểm tra siêu âm một lần nữa để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra sau quá trình giãn nở đường kính và áp lực nước của ống thép hàn đường thẳng.
14. Kiểm tra tia X II: Kiểm tra công nghiệp bằng tia X và kiểm tra độ giãn nở đường kính màng hàn đầu ống và kiểm tra thủy lực;
15. Kiểm tra bột từ ở đầu ống: Kiểm tra này nhằm tìm ra các khuyết tật ở đầu ống;
