Ống thép xoắn chủ yếu được ứng dụng trong các dự án cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện, tưới tiêu nông nghiệp và xây dựng đô thị, được xếp hạng là một trong hai mươi sản phẩm phát triển chính. Chúng phục vụ nhiều mục đích khác nhau: vận chuyển chất lỏng (cung cấp và thoát nước), truyền khí (khí, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng) và sử dụng kết cấu như ống cọc, cầu, bến tàu, đường bộ và ống xây dựng.
Đặc điểm quy trình chính của ống thép xoắn ốc:
Trong quá trình tạo hình, tấm thép biến dạng đồng đều với ứng suất dư tối thiểu, không để lại vết xước trên bề mặt. Các ống thép xoắn được xử lý thể hiện tính linh hoạt cao hơn về thông số kỹ thuật đường kính và độ dày thành, đặc biệt là khi sản xuất các ống thành dày chất lượng cao, đặc biệt là các ống có đường kính trung bình và nhỏ, mang lại những lợi thế vô song so với các quy trình khác và đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng về thông số kỹ thuật của ống thép xoắn.
Việc áp dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến cho phép hàn ở các vị trí tối ưu, giảm thiểu các khuyết tật như lệch tâm, lệch hàn và ngấu không hoàn toàn, do đó tạo điều kiện kiểm soát chất lượng hàn.
Ống thép được kiểm tra chất lượng 100%, đảm bảo toàn bộ quy trình sản xuất được phát hiện và giám sát hiệu quả, đảm bảo đáng kể chất lượng sản phẩm.
Toàn bộ thiết bị trên dây chuyền sản xuất đều có khả năng kết nối với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính, cho phép truyền dữ liệu thời gian thực và kiểm soát tập trung các thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất bởi phòng điều khiển trung tâm.
Nguyên liệu thô, bao gồm cuộn thép, dây hàn và thuốc trợ dung, đều phải trải qua quá trình kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi sử dụng.
Đầu và đuôi của dải thép được hàn đối đầu bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một hoặc hai dây, sau đó hàn hồ quang chìm tự động để sửa chữa sau khi cán thành ống thép.
Trước khi tạo hình, dải thép trải qua các quá trình san phẳng, cắt, bào cạnh, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh thủy lực ở cả hai bên băng tải, đảm bảo vận chuyển dải thép ổn định.
Cả hai phương pháp cán màng ngoài và cán màng trong đều được sử dụng.
Thiết bị kiểm soát khe hở hàn được áp dụng để đảm bảo khe hở hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ lệch và khe hở hàn.
Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn hồ quang chìm một hoặc hai dây Lincoln Electric từ Hoa Kỳ, đảm bảo chất lượng hàn đồng nhất.
