Kiểm tra ống thép: Chọn ra các ống cơ sở với các vấn đề chất lượng để ngăn chúng vào quy trình sản xuất tiếp theo và giảm chất thải nguyên liệu.
Xuất phát cát bên ngoài/bên trong: Làm mặt cát loại bỏ bụi bẩn, quy mô oxit, xỉ hàn, v.v., từ thành bên trong của ống thép. Nó cũng làm mịn bề mặt bên trong của ống thép và làm giảm căng thẳng bề mặt bên trong. Điều này giúp tăng cường hiệu quả tuổi thọ của ống thép, giảm sự ăn mòn bên trong, và do đó cải thiện cả chất lượng bên trong và bên ngoài của ống thép.
Lò làm nóng trước: Làm nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định trong khi loại bỏ độ ẩm, chuẩn bị cho lớp phủ bên trong.
Lớp phủ hút bên trong: Với sự trợ giúp của áp suất, vật liệu phủ được phân tán thành các giọt đồng nhất và mịn và áp dụng cho bề mặt bên trong của ống thép để đạt được lớp phủ đồng đều.
Lớp phủ phun bên ngoài: Tương tự, sử dụng áp suất, vật liệu phủ được phân tán thành các giọt đồng nhất và mịn và được áp dụng cho bề mặt bên ngoài của ống thép để đạt được lớp phủ đồng đều.
Điều trị kết thúc đường ống: Theo yêu cầu của quá trình hàn, chiều dài dành riêng từ 100 đến 150mm ở đầu ống để điều trị và kết nối cuối.
Thử nghiệm tia lửa điện: Kiểm tra các điểm rò rỉ trong lớp chống ăn mòn để giảm dòng sản phẩm bị lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Mã hóa phun: Mã hóa được thực hiện theo yêu cầu quốc gia.
Bao bì: Để làm cho thông tin sản phẩm có thể nhìn thấy và có thể truy nguyên.
