Ống thép hàn dọc có thể được phân loại thành ống thép hàn dọc tần số cao và ống thép hàn dọc hồ quang chìm dựa trên quy trình sản xuất của chúng. Dưới đây là quy trình tạo hình của các loại phổ biến nhất: ống thép hàn dọc tần số cao và hàn hồ quang chìm.
Hàn hồ quang chìm (SAW)
Sau khi vào dây chuyền sản xuất, các tấm thép dành cho ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn được hàn theo chiều dọc trải qua quá trình kiểm tra siêu âm toàn tấm. Cả hai cạnh của tấm thép sau đó được phay hai mặt bằng máy phay cạnh để đạt được chiều rộng tấm, độ song song của các cạnh tấm và hình dạng rãnh cần thiết. Uốn trước được thực hiện bằng máy uốn trước để tạo độ cong cần thiết cho các cạnh tấm. Trên máy tạo hình JCO, một nửa tấm thép uốn trước được ép thành hình chữ "J" thông qua các thao tác dập nhiều bước, trong khi nửa còn lại cũng được uốn tương tự thành hình chữ "C", cuối cùng tạo thành hình chữ "O" hở.
Ống đã tạo hình được đóng lại và hàn liên tục bằng phương pháp hàn hồ quang kim loại khí (MAG). Sau đó, hàn hồ quang chìm nhiều dây (tối đa bốn dây) được sử dụng để hàn bên trong ống, sau đó là quy trình tương tự ở bên ngoài ống thép hàn dọc theo chiều dài. Sau khi hàn, ống trải qua một loạt các lần kiểm tra: lần kiểm tra siêu âm đầu tiên (chủ yếu kiểm tra mối hàn và vật liệu nền ở cả hai mặt), lần kiểm tra tia X đầu tiên (đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật), độ giãn nở và thử nghiệm thủy tĩnh (có lưu trữ hồ sơ tự động).
Các ống đạt tiêu chuẩn sau đó được xử lý để đáp ứng các kích thước yêu cầu và trải qua lần kiểm tra siêu âm thứ hai, lần kiểm tra X-quang thứ hai, kiểm tra đầu ống bằng hạt từ, bảo vệ chống ăn mòn và phủ lớp phủ, hoàn thiện toàn bộ quá trình sản xuất.
Hàn tần số cao (HFW)
Hàn tần số cao làm nóng thép tại mép hàn đến trạng thái nóng chảy dựa trên các nguyên lý cảm ứng điện từ, hiệu ứng bề mặt, hiệu ứng lân cận và hiệu ứng gia nhiệt dòng điện xoáy của dòng điện xoay chiều trong các dây dẫn. Các mép nóng chảy sau đó được ép lại với nhau bằng các con lăn, đạt được liên kết tinh thể của mối hàn giáp mép. Là một phương pháp hàn cảm ứng (hoặc hàn tiếp xúc áp suất), HFW không yêu cầu vật liệu độn, không tạo ra bắn tóe hàn và tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp, mối hàn đẹp mắt và các đặc tính cơ học tuyệt vời, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống thép.
Trong hàn tần số cao của ống thép, hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng lân cận của dòng điện xoay chiều được sử dụng. Sau khi cán, thép (thép dải) tạo thành một phôi ống tròn có mặt cắt ngang không liên tục. Bên trong phôi ống, gần tâm của cuộn cảm ứng, một hoặc một bộ trở kháng (thanh từ) quay, tạo thành một vòng cảm ứng điện từ với lỗ mở của phôi ống. Dưới hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng lân cận, một hiệu ứng nhiệt mạnh và tập trung được tạo ra ở mép lỗ mở của phôi ống, làm nóng nhanh mép mối hàn đến nhiệt độ yêu cầu. Khi nén bằng con lăn, kim loại nóng chảy đạt được liên kết giữa các tinh thể, làm mát để tạo thành mối hàn đối đầu chắc chắn.
