Sau khi ống thép liền mạch được sản xuất, nó trải qua quá trình tẩy axit, sau đó là quá trình mạ kẽm theo yêu cầu của khách hàng. Nhìn chung có ba loại phương pháp mạ kẽm: mạ kẽm treo, mạ kẽm thổi khí và mạ kẽm dải. Mạ kẽm treo cho ống thép liền mạch đạt được trọng lượng lớp phủ kẽm cao nhất, vượt quá 500g trên một mét vuông. Mạ kẽm thổi khí đạt khoảng 300g trên một mét vuông, trong khi ống hàn dải mạ kẽm, loại được sử dụng phổ biến nhất nhưng có lượng lớp phủ kẽm ít nhất, có trọng lượng lớp phủ kẽm chỉ 60-150g trên một mét vuông. Chỉ sau khi ống thép liền mạch được mạ kẽm thì quá trình cắt ren mới có thể bắt đầu. Quá trình này được thực hiện trên máy tiện chuyên dụng, với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ côn, bước ren và loại ren. Các tiêu chuẩn khác nhau, bao gồm Tiêu chuẩn Hoa Kỳ, Anh và Quốc gia. Cả hai đầu của ống thép liền mạch đều trải qua quá trình cắt ren, làm sạch ren và kiểm tra trước khi một đầu được lắp khớp nối ống và đầu còn lại được lắp nắp nhựa để bảo vệ ren. Ống thép mạ kẽm có đầu ren được phân loại thành Tiêu chuẩn Mỹ và Tiêu chuẩn Anh, với số lượng ren là 8 hoặc 10 răng trên một inch.
Việc sản xuất khớp nối ống là phần phức tạp và quan trọng nhất của toàn bộ sản phẩm, vì chúng là những thành phần chịu nhiều áp lực nhất trong toàn bộ hệ thống. Chất lượng vật liệu của khớp nối ống phải bằng hoặc cao hơn chất lượng của ống thép liền mạch. Sau khi được cắt từ thép tròn, khớp nối ống được gia công theo kích thước chính xác trên máy tiện, sau đó là cắt ren. Cuối cùng, các ren và kích thước được kiểm tra để đảm bảo chất lượng.
Ống thép xoắn mạ kẽm nhúng nóng kém chất lượng thường có hiện tượng gấp khúc trên bề mặt. Hiện tượng gấp khúc này là do sự hình thành các nếp gấp trong quá trình sản xuất, xuất hiện dưới dạng các vết khía dọc trên ống. Hiện tượng này phát sinh khi các nhà sản xuất ưu tiên hiệu quả hơn chất lượng, dẫn đến áp lực quá mức trong quá trình cán dẫn đến gấp khúc. Các ống kém chất lượng như vậy dễ bị nứt trong quá trình sử dụng, làm giảm đáng kể độ bền tổng thể của thép.
