Phát hiện rò rỉ có nghĩa là sau khi vật liệu sắt từ bị từ hóa, các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt nằm trên bề mặt vật liệu để tạo thành trường rò rỉ. Công nghệ phát hiện khuyết tật không mất mát được tìm thấy bằng cách phát hiện từ trường.
Phát hiện rò rỉ của ống không cao ở trạng thái bề mặt của ống, độ sâu phát hiện lớn, được sử dụng với số lượng lớn trong việc phát hiện ống ống ở nước ngoài. Phát hiện ống dầu trong nước, đặc biệt là đối với dầu, cũng đã được sử dụng phổ biến.
Trong quá trình thử nghiệm sản xuất, không có hiện tượng ống hàn trong ống. Ngoài các yếu tố về quản lý và nhân sự, điều này còn liên quan đến hiệu suất của thiết bị, hiệu suất của đầu dò và kích thước và hình dạng bị lỗi.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của toàn bộ ống hàn là những điểm sau đây.
(1) Cường độ từ hóa
Khi cường độ từ hóa thấp, từ trường nhỏ và tăng chậm; khi cường độ cảm ứng từ đạt khoảng 80% giá trị bão hòa, đỉnh của trường rò rỉ bất thường sẽ tăng nhanh khi cường độ từ hóa tăng, nhưng khi vật liệu từ sắt đi vào trạng thái bão hòa từ, sự gia tăng cường độ từ hóa bên ngoài ít ảnh hưởng đến cường độ từ trường khuyết tật.
Do đó, thiết kế mạch từ phải làm cho vật liệu được đo càng gần càng tốt.
(2) Hướng, vị trí và kích thước của khuyết tật.
Hướng của khuyết tật có tác động lớn đến độ chính xác của việc phát hiện rò rỉ từ tính. Khi mặt phẳng chính của khuyết tật vuông góc với hướng của từ trường từ hóa, từ trường sinh ra là mạnh nhất.
Những khuyết điểm tương tự là lớn nhất trong từ trường khi đường ống bề mặt, và giảm dần khi độ sâu chôn cất tăng lên. Khi độ sâu chôn cất đủ lớn, từ trường sẽ có xu hướng bằng không.
Do đó, độ dày thành có thể dùng để phát hiện thường là 6 ~ 15mm; khi độ nhạy giảm, độ dày thành có thể phát hiện là 20mm.
Kích thước của khuyết tật cũng có tác động lớn đến trường rò rỉ. Khi chiều rộng của khuyết tật giống nhau và độ sâu không cùng lúc, từ trường tăng theo độ sâu của khuyết tật.
Tác động của chiều rộng khuyết tật lên từ trường không đơn điệu. Ở một giờ rất dài của chiều rộng khuyết tật, có xu hướng tăng lên theo chiều rộng tăng.
(3) Nâng cao giá trị
Khi giá trị lực nâng vượt quá gấp đôi chiều rộng của vết nứt, khi chiều cao lực nâng tăng lên, cường độ của trường rò rỉ giảm nhanh chóng.
Thiết kế giá đỡ cảm biến phải giữ cho giá trị nâng của đầu dò khi kiểm tra bề mặt ống thép là không đổi. Nói chung, nó phải nhỏ hơn 2mm và thường lấy 1mm.
(4) Tốc độ thám tử
Trong quá trình phát hiện, cần duy trì tốc độ đồng đều. Tốc độ khác nhau sẽ gây ra hình dạng khác nhau của tín hiệu từ, nhưng nhìn chung không gây ra sai số.
(5) Chất lượng bề mặt ống hàn
Độ dày của lớp phủ và lớp phủ khác trên bề mặt của bề mặt ống hàn có tác động lớn đến độ nhạy của phát hiện. Khi độ dày của lớp phủ tăng lên, độ nhạy của phát hiện giảm mạnh.
Từ hiệu suất của thiết bị hiện tại, khi độ dày của lớp phủ lớn hơn hoặc bằng 6mm, không còn có thể thu được tín hiệu nhận dạng khuyết tật hiệu quả.
Độ nhám bề mặt khác nhau của ống hàn gây ra những thay đổi động trong giá trị nâng của cảm biến và bề mặt kiểm tra, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán của độ nhạy của phát hiện. Ngoài ra, nó cũng sẽ khiến hệ thống rung và gây ra tiếng ồn. Do đó, Essence
Oxit và rỉ sét trên bề mặt ống hàn cũng có thể tạo ra tín hiệu giả trong quá trình phát hiện. Cần xác nhận hoặc kiểm tra lại kịp thời.
