Quy trình sản xuất ống thép hàn bao gồm cán các tấm thép hoặc dải thép thành hình dạng mặt cắt mong muốn trực tiếp hoặc theo hướng xoắn ốc bằng nhiều phương pháp tạo hình khác nhau. Sau đó, các mối nối được hàn lại với nhau thông qua quá trình nung nóng và ép, sử dụng các kỹ thuật hàn khác nhau để thu được ống thép. Do đó, các khuyết tật trong ống thép hàn có thể được phân loại thành hai phần: khuyết tật mối hàn và khuyết tật vật liệu cơ bản.
Các khuyết tật hàn đề cập đến các khuyết tật xảy ra trong hoặc sau khi hàn nóng chảy trong mối hàn. Chúng bao gồm các vết nứt, độ xốp, tạp xỉ, độ thâm nhập không hoàn toàn, không liên kết, cắt lõm, v.v. Độ xốp dày đặc và tạp xỉ trong mối hàn được phân loại là các khuyết tật thể tích dày đặc, trong khi các vết nứt và không liên kết được coi là các khuyết tật phẳng, cả hai đều gây ra các mối nguy hiểm đáng kể. Sự bao gồm xỉ tuyến tính và độ thâm nhập không hoàn toàn được phân loại là các khuyết tật tuyến tính, cũng gây ra các rủi ro đáng kể. Mặt khác, độ xốp và tạp xỉ nhỏ là các khuyết tật điểm.
Các khuyết tật trong mối hàn dễ gây ra các vấn đề về độ bền và độ dẻo của ống thép, ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của chúng. Hơn nữa, chất lượng của ống thép hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động an toàn và tuổi thọ của đường ống dẫn dầu và khí đốt. Do đó, kiểm tra mối hàn chủ yếu tập trung vào việc phát hiện các khuyết tật nguy hiểm như vết nứt, độ xốp, sự xâm nhập xỉ, sự thâm nhập không hoàn toàn và không hợp nhất trong mối hàn.
Các khuyết tật trong tấm thép, sau các quá trình như cán, chủ yếu xuất hiện dưới dạng khuyết tật phẳng, song song với bề mặt. Các khuyết tật chính bao gồm cán mỏng, tạp chất, vết nứt và nếp gấp, trong đó cán mỏng là khuyết tật bên trong phổ biến nhất. Cán mỏng có thể dẫn đến nhiều vết nứt khác nhau và khi tấm thép chịu ứng suất kéo vuông góc với bề mặt, nó ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền của ống thép, khiến nó trở thành khuyết tật không thể chấp nhận được.
