Kiến thức

Home/Kiến thức/Thông tin chi tiết

Giới thiệu về quá trình giãn nở của ống mạ kẽm

Sản phẩm ống thép mạ kẽm không chỉ phong phú về chủng loại mà còn có nhiều quy trình gia công và phương pháp đúc khác nhau. Trong hầu hết các trường hợp, quy trình cuối cùng sau khi đúc là mở rộng toàn bộ chiều dài của đường ống hàn để cải thiện chất lượng của đường ống hàn. Nói cách khác, quy trình giãn nở đã trở thành một quy trình quan trọng để đảm bảo chất lượng của ống thành phẩm trong ống thép mạ kẽm. Cái gọi là giãn nở thực chất là một quy trình gia công áp suất. Phương pháp thủy lực hoặc phương pháp cơ học được sử dụng để tác dụng một lực nhất định bên trong ống thép để tạo ra đường kính xuyên tâm của ống thép. Phương pháp máy móc đơn giản và hiệu quả hơn phương pháp thủy lực, vì vậy nó phổ biến hơn trong các ứng dụng thực tế.

1

Nhìn chung, trong quá trình sản xuất sản phẩm ống thép mạ kẽm có thể chia thành năm giai đoạn.

Đầu tiên là giai đoạn tròn ban đầu: mở khối hình quạt cho đến khi tất cả các khối hình quạt đều tiếp xúc với thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của mỗi điểm trong ống thép trong phạm vi cầu thang gần như bằng nhau và ống thép được làm tròn.

Thứ hai là giai đoạn đường kính bên trong danh nghĩa: khối phân đoạn bắt đầu chậm lại từ vị trí phía trước cho đến vị trí yêu cầu, tức là vị trí tròn bên trong của ống thành phẩm đạt yêu cầu chất lượng.

Giai đoạn thứ ba được gọi là giai đoạn bù phục hồi, tức là tốc độ của khối thép hình quạt mạ kẽm sẽ giảm dần cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, tức là vị trí tuần hoàn bên trong của ống thép trước khi phục hồi cần được thiết kế thông qua quy trình.

2

Thứ tư, giai đoạn ổn định ổn định: Trước khi khối hình quạt bật trở lại, bên trong ống thép được giữ yên trong một khoảng thời gian. Đây là giai đoạn ứng suất ổn định và ổn định cần thiết cho quá trình thiết bị và giãn nở.

Giai đoạn cuối cùng được gọi là tháo gỡ và hồi quy. Lúc này, khối hình quạt tiếp tục co lại từ vị trí tròn của ống thép mạ kẽm cho đến khi cuối cùng đạt đến vị trí nở ban đầu, đây là độ co ngót nhỏ nhất của khối hình quạt. Quá trình giãn nở. Trong các ứng dụng thực tế, khi quá trình được đơn giản hóa, bước 2 và bước 3 có thể được hợp nhất và đơn giản hóa, điều này không ảnh hưởng đến chất lượng giãn nở của ống.