Ống thép có thể được phân loại theo phương pháp hàn thành ống hàn hồ quang, ống hàn điện trở tần số cao hoặc tần số thấp, ống hàn khí, ống hàn lò, ống Bundy, v.v. Theo hình dạng mối hàn, chúng có thể được chia thành ống hàn thẳng và ống hàn xoắn ốc. Ống thép hàn điện thường được sử dụng trong ngành khoan dầu khí và sản xuất máy móc.
Thông số kỹ thuật dao động từ Φ219 đến Φ2032 với độ dày thành 5-18mm và vật liệu bao gồm Q235, Q345 và cấp X42-70.
Ống thép hàn xoắn ốc được sản xuất bằng cách uốn các dải thép hoặc tấm thép thành hình tròn, hình vuông hoặc các hình dạng khác, sau đó hàn chúng để tạo thành ống thép có đường nối trên bề mặt.
Phân loại ống thép hàn:
Theo phương pháp hàn: ống hàn hồ quang, ống hàn điện trở tần số cao hoặc tần số thấp, ống hàn khí, ống hàn lò, ống Bundy, v.v.
Theo hình dạng mối hàn: ống hàn thẳng và ống hàn xoắn ốc.
Ống thép hàn điện được sử dụng trong khoan dầu và sản xuất máy móc. Ống hàn lò có thể được sử dụng làm ống nước và khí đốt, trong khi ống hàn thẳng đường kính lớn thích hợp cho vận chuyển dầu và khí đốt áp suất cao. Ống hàn xoắn ốc được sử dụng để truyền dầu và khí đốt, cọc ống, trụ cầu, v.v.
Ống thép hàn có chi phí thấp hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn so với ống thép liền mạch. Ống hàn mối thẳng có quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả cao, chi phí thấp và phát triển nhanh. Nhìn chung, ống hàn xoắn ốc có độ bền cao hơn ống hàn mối thẳng, cho phép sản xuất ống có đường kính lớn hơn từ phôi hẹp hơn. Chúng cũng cho phép sản xuất ống có đường kính khác nhau từ cùng một chiều rộng phôi.
Tuy nhiên, so với ống hàn thẳng có cùng chiều dài, ống hàn xoắn ốc có đường hàn dài hơn 30-100%, dẫn đến tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, ống có đường kính nhỏ hơn có xu hướng được hàn thẳng, trong khi ống có đường kính lớn hơn thường được hàn xoắn ốc. Ống thép hàn hồ quang chìm xoắn ốc được sản xuất bằng cách uốn xoắn ốc các dải thép cán nóng và hàn các đường nối bên trong và bên ngoài bằng phương pháp hàn tự động hồ quang chìm.
Ống thép xoắn ốc được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống có đường kính lớn vì những lý do sau:
Bằng cách điều chỉnh góc tạo hình, có thể sản xuất nhiều đường kính ống thép khác nhau từ cùng một dải thép có chiều rộng.
Vì quá trình tạo hình diễn ra liên tục nên chiều dài cắt của ống thép không bị giới hạn.
Đường hàn xoắn ốc được phân bổ đều dọc theo toàn bộ chu vi của ống, mang lại độ chính xác về kích thước và độ bền cao.
Tính dễ dàng điều chỉnh kích thước khiến chúng phù hợp để sản xuất ống thép đa dạng, số lượng nhỏ.
