Nguyên nhân và giải pháp:
1. Bề mặt mạ không sạch
⑴ Bề mặt mạ chứa sơn, mỡ và mối hàn;
⑵ oxit; thiếu axit rửa; tiếp tục nhặt.
2. Ngâm và vận hành:
⑴ Ngâm chua và rửa quá mức. Ngâm chua là oxit (vết gỉ) còn sót lại của sắt trên bề mặt lớp mạ; rửa axit quá mức làm cho mô bề mặt ma trận thép bị phá hủy, và SI và một lượng nhỏ kim loại sống khó làm tan chảy oxit trên bề mặt lớp mạ để ngăn chặn bề mặt lớp mạ, ngăn chặn nó khỏi bề mặt lớp mạ để ngăn chặn nó khỏi bề mặt lớp mạ. Sự kết hợp của sắt kẽm. Hoặc do rửa axit quá mức, khi lớp mạ bị hydro hấp thụ, khi thủy lực được mạ kẽm, hydro và các chất giãn nở nhiệt khác bị rò rỉ và mạ. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ quá trình ngâm chua và nắm bắt thời gian ngâm chua.
Các chi tiết mạ chồng lên nhau và bị ứ đọng trong quá trình gắp, gây rò rỉ hoặc do nguyên nhân trong cấu trúc của lớp mạ, nó thưa thớt và do sự quay xoáy. Giải pháp: Gắp càng nhiều càng tốt và thường xuyên xoay.
3. Liên kết Guling
⑴ Nồng độ chất trợ thấp, hiệu quả trợ giúp không đạt yêu cầu; giải pháp: điều chỉnh nồng độ chất trợ thích ứng.
Tỷ lệ chất trợ không phù hợp, hàm lượng muối kẽm cao khiến màng muối dễ hấp thụ nước, hydroxit phân hủy thành khí làm kẽm phát nổ, tạo thành rò rỉ. Giải pháp: Điều chỉnh tỷ lệ chất trợ.
Trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, có mười cách giải quyết phương pháp xử lý rò rỉ mạ kẽm nhúng nóng như sau:
1. Tăng cường xử lý sơ bộ mạ kẽm nóng;
2. Cố gắng rút ngắn thời gian của quá trình;
3. Đảm bảo nồng độ chất lượng và tỷ lệ hợp lý của chất mạ;
4. Ngăn ngừa nhiệt độ quá cao và làm hỏng chất mạ;
5. Hàm lượng nhôm trong kẽm lỏng được kiểm soát dưới 0.05%. Khuyến cáo sử dụng hợp kim trung gian có hàm lượng nhôm 5-10%, không thể sử dụng trực tiếp thỏi nhôm nguyên chất;
6. Giữ cho bề mặt dung dịch kẽm nhúng nóng ở đầu vào của phôi sạch sẽ và ngăn ngừa hàm lượng nhôm làm giàu.
7. Tránh rửa quá nhiều thép cacbon cao
8. Làm sạch hoàn toàn các vết bắn tóe của xỉ hàn và xỉ hàn
9. Sau khi bề mặt khu vực cắt bằng ngọn lửa được loại bỏ hoàn toàn lớp mờ còn sót lại.
