Khi nhiệt độ nóng chảy của kẽm rất cao, một lượng lớn sắt sẽ bị hòa tan trong đó. Ví dụ, khi đun nóng đến 510 độ, 010% sắt bị hòa tan, phản ứng với 1,6% tổng lượng kẽm nóng chảy trong nồi mạ để tạo thành xỉ kẽm. Khi nhiệt độ của kẽm nóng chảy giảm xuống 435 độ, 0,02% sắt vẫn còn trong kẽm nóng chảy. Tuy nhiên, trong quá trình làm nguội, sắt kết tủa từ kẽm nóng chảy dưới dạng các tinh thể hợp chất sắt-kẽm nhỏ và từ từ lắng xuống đáy nồi mạ. Để giảm thiểu các cặn kẽm tinh thể nhỏ (hợp kim sắt-kẽm) trong kẽm nóng chảy, cần duy trì kẽm nóng chảy ở khoảng 435 độ trong khoảng một ngày sau khi xử lý ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, điều này hoàn toàn không được phép trong hoạt động thực tế nên lựa chọn duy nhất là giảm nhiệt độ mạ.
Trong khi đó, khi nhiệt độ của kẽm nóng chảy tăng lên, quá trình truyền nhiệt đối lưu tăng cường, đưa cặn kẽm nổi lên bề mặt nồi mạ và làm nhiễm bẩn kẽm nóng chảy ở độ sâu ngâm, từ đó làm giảm chất lượng của lớp mạ. Sự hiện diện của xỉ kẽm làm xấu đi dòng chảy của kẽm nóng chảy, có thể ăn mòn lớp hợp kim sắt-kẽm trên thành nồi mạ, gây ra sự ăn mòn nhanh do mất khả năng bảo vệ và tăng cặn kẽm.
Nếu xỉ kẽm tồn tại trong nồi mạ trong thời gian dài, nó sẽ nung thành khối rắn và đặc lại khi nhiệt độ tăng. Điều này không chỉ gây khó khăn cho việc tháo dỡ mà còn cản trở quá trình gia nhiệt của nồi mạ, tiềm ẩn nguy cơ gây quá nhiệt và thủng thành nồi (tấm thép), dẫn đến rò rỉ kẽm.
Trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng được vận hành bình thường, hàm lượng sắt gần bề mặt kẽm nóng chảy phải ở mức tối thiểu, thường không vượt quá 0.05%. Nếu nó đạt hoặc vượt quá 0,2% thì không nên tiếp tục mạ kẽm nhúng nóng. Vì độ sâu ngâm điển hình là khoảng 400 mm, trong đó hàm lượng sắt có thể còn cao hơn nên cần được kiểm soát tốt.
