Ống thép kém chất lượng dễ bị gấp lại.
Gấp là các nếp gấp khác nhau hình thành trên bề mặt ống thép, thường chạy dọc theo toàn bộ sản phẩm. Lỗi này phát sinh do các nhà sản xuất kém theo đuổi hiệu quả cao, dẫn đến tỷ lệ giảm quá mức tạo ra các vây, sau đó gấp lại trong quá trình cán tiếp theo. Các sản phẩm uốn cong có nếp gấp có xu hướng nứt, làm giảm đáng kể độ bền của thép.
Bề mặt của ống thép kém chất lượng thường có hiện tượng rỗ.
Rỗ là một khuyết tật bề mặt không đều, không bằng phẳng do rãnh lăn bị mòn nghiêm trọng. Các nhà sản xuất ống thép kém chất lượng thường vượt quá giới hạn sử dụng tiêu chuẩn của rãnh lăn để tối đa hóa lợi nhuận.
Ống thép kém chất lượng dễ bị sẹo trên bề mặt.
Điều này có thể do hai lý do: (1) Thành phần vật liệu không đồng đều và hàm lượng tạp chất cao trong các ống thép kém chất lượng. (2) Thiết bị dẫn hướng và bảo vệ đơn giản trong các nhà máy kém chất lượng, dẫn đến thép bị dính và sẹo sau khi tạp chất bám vào các con lăn.
Các vết nứt dễ xuất hiện trên bề mặt của vật liệu kém chất lượng vì phôi của chúng là đất, chứa nhiều lỗ khí. Trong quá trình làm mát, các lỗ khí này chịu ứng suất nhiệt, gây ra các vết nứt kéo dài trong suốt quá trình cán.
Ống thép kém chất lượng dễ bị trầy xước do thiết bị thô sơ trong các nhà máy kém chất lượng, dễ tạo ra các gờ làm trầy xước bề mặt thép. Các vết xước sâu làm giảm độ bền của thép.
Ống thép kém chất lượng thiếu độ bóng kim loại, trông hơi hồng hoặc giống gang. Điều này là do hai yếu tố: phôi thép có màu đất và nhiệt độ cán không chính xác. Vì nhiệt độ thép được ước tính trực quan nên không thể kiểm soát được trong phạm vi austenit đã chỉ định, dẫn đến các đặc tính thép kém.
Ống thép kém chất lượng có gân ngang mỏng và thấp, thường có vẻ như không được đổ đầy. Điều này là do các nhà sản xuất hướng đến dung sai âm lớn, dẫn đến việc giảm quá mức trong các giai đoạn cán ban đầu, khuôn sắt nhỏ hơn và hình dạng đường chuyền không được đổ đầy.
Mặt cắt ngang của ống thép kém hơn có hình elip. Các nhà sản xuất tiết kiệm vật liệu bằng cách áp dụng các biện pháp giảm quá mức ở hai giai đoạn cán cuối cùng trước khi hoàn thiện, làm giảm đáng kể độ bền của thanh thép gia cố và vi phạm các tiêu chuẩn về kích thước.
Thép chất lượng cao có thành phần đồng nhất, được xử lý bằng máy cắt lạnh có trọng tải lớn, tạo ra các đầu cắt nhẵn và đều. Ngược lại, vật liệu kém chất lượng thường có các đầu cắt không đều, rỗ do chất lượng vật liệu kém, thiếu độ bóng kim loại. Hơn nữa, các nhà máy kém chất lượng sản xuất ít đầu cắt hơn, dẫn đến các vây lớn ở đầu và đuôi.
Ống thép kém chất lượng chứa nhiều tạp chất hơn, có mật độ thấp hơn và độ lệch đáng kể về kích thước. Nếu không có thước cặp, chúng có thể được xác minh bằng cách cân. Ví dụ, một thanh thép gia cố đường kính 20mm với dung sai âm tối đa là 5% và chiều dài tiêu chuẩn là 9M phải nặng ít nhất 114kg (120kg x (1-5%)). Bất kỳ thanh thép đơn lẻ nào có trọng lượng dưới 114kg đều cho thấy thép kém chất lượng do dung sai âm quá mức. Cân toàn bộ một lô sẽ chính xác hơn, khi xem xét các lỗi tích lũy và lý thuyết xác suất.
Đường kính bên trong của ống thép kém chất lượng dao động đáng kể do nhiệt độ thép không ổn định (gây ra các điểm nóng và lạnh), thành phần vật liệu không đồng đều và thiết bị thô sơ với nền móng yếu, dẫn đến độ nảy đáng kể của máy nghiền. Điều này dẫn đến đường kính thanh thép thay đổi trong cùng một tuần, gây ra sự phân bố ứng suất không đồng đều và khả năng nứt vỡ.
Các ống chất lượng cao có nhãn hiệu và hình ảnh in ấn chuẩn hóa.
Đối với ống thép có đường kính trên 16mm, khoảng cách giữa hai nhãn hiệu phải lớn hơn 1M.
Các gân dọc của thanh thép gia cố bên dưới thường có dạng lượn sóng.
Các nhà máy sản xuất ống thép kém chất lượng thường có kết cấu lỏng lẻo do không có cần trục trên cao, dẫn đến mặt bên có hình bầu dục.
